Chiller Soğutma Sistemleri Su Soğutma Kulesi Klima Santrali Satış ve Servis Merkezi

Blog

mini chiller
Mini Chiller Avantajları – Ergonomik ve Kolay Montaj Chiller Soğutma

mini chiller

Hem kullanım hem de maliyet açısından chiller cihazların kullanmanın avantajları saymakla bitmez. Ancak birçok chiller cihazındaki sorun çok yer kaplamasıdır. İşte bu noktada devreye mini chiller cihazları girmektedir. Mini chiller avantajları ise neredeyse daha fazladır. Kolay kuruml, kolay montaj ve yüksek verimlilik bunlardan bir kaçıdır. Ayrıca mini chiller fiyatları açısından da oldukça makul bir cihazdır. Küçük alana sahip işletmelerin vaz geçilmezleridir.

Chiller cihazların bilindiği üzere su ve hava soğutmalı olmak üzere iki tipi vardır. Su soğutmalı chiller cihazlar hava soğutmalı cihazlardan oldukça daha verimlidir. Mini chiller cihazları da genelde su soğutmalı olarak çalışmaktadır. Ancak mini chiller avantajları olduğu gibi bazı dezavantajaları da vardır. Örneğin kapasitesi ve gücü normal olanlara göre daha azdır. Fakat yine de kullanım alanı açısından tercih edilen bir üründür ve tabi ki yatırım maliyetini kısa sürede karşılamaktadır.

Mini chiller soğutma sistemleri kullanım alanları ise enjeksiyon ve şişirme makinaları kalıpları, hidrolik yağı, ekstruderlar, sıcak formlama kalıpları, perdah makinaları, silindir merdaneler, metal işleme tezgahları, Extruder boru ve kablo makinaları, ayakkabı taban soğutma makinaları, matbaa makinaları, süt pastörizasyon cihazları, boya üretim silindirleri Branda çekme silindirleri Tekstil ve iplik sanayii ve muhtelif soğutma uygulamaları için idealdir. Kompakt dizayn, yüksek performans ve küçük hacmi ile dar alanlarda kolayca uygulanır.

Kolay Kurulum ve Taşınabilirlik

Mini chiller cihazlarının en önemli özelliği kolay kurulum ve taşınabilir olmasıdır. Bu özellikleri sebebiyle dar alanlı işletmelerde en çok tercih edilen modeldir. Kolay kurumu olması sayesinde de çok çabuk hizmet vermeye başlamakta ve yatırım maliyetini hemen kazandırmaktadır.

Her Mekana Uyum ve Konfor

Birçok farklı sektörde uyumu ve konforu sayesinde kolayca uygulanabilmektedir. Hem kapladığı alandan hem de enerji tüketimi konusunda tasarruf sağlaması önemli özelliklerindendir. Ayrıca mini chiller fiyatları açısından da uygun bir ürün olmas nedeniyle konforu iki katına çıkarmaktadır.

Basit Soğutma Sistemi Çözümleri

Mini su soğutucu cihazları tasarruf yapmak isteyen ve soğutma ihtiyacına gereğinden fazla ihtiyacı olmayan işletmeler için basit çözümler sunmaktadır. Mini chiller kapasite açısından da kullanıcılarını tatmin etmektedir.

Mini Chiller Soğutma Sistemi Fiyatları

Mini cihlelr fiyatları bulunduğunuz şehre ve ürünün kalitesine göre değişiklik göstermektedir. Aynı zamanda bakım hizmetleri de çok önemli olduğundan bakım servisinin ücreti de Mini su soğutucu cihazların fiyatını etkilemektedir. Ancak tahmini olarak 10 bin tl civarındadır.

Mini chiller soğutma sistemi fiyatları hakkında bilgi almak ve projelerinize uygun chiller sistemlerini edinmek için uzman satış ekiplerinden yararlanmanız gerekir. Projelerinize özel chiller uygulamaları için verim sağlayacak  çözümler sunulmaktadır.

soğuk hava deposu fiyatları
Soğuk Hava Deposu Fiyatları – Ücretleri Etkileyen 5 Faktör

soğuk hava deposu fiyatları

Soğuk hava deposu fiyatları kullanım amacına göre değişiklik göstermektedir. Bu nedenle soğuk hava deposu fiyat araştırması yaparken öncelikle kullanım maksadınızı belirleyerek hareket etmeniz daha doğru olacaktır. Bunun yanı sıra soğuk hava deposu maliyeti etkileyen şeylerden birisi de muhafaza edilecek ürünler ve bu ürünlerin ne kadar süre ile orada tutulacağıdır. Bu durumda bir maliyet hesabı yapmak daha doğru olacaktır. Çünkü her ürünün saklama derecesi farklıdır ve tutulacağı sürenin de hesaba katılarak bir maliyet çıkarılmalıdır.

Soğuk hava deposu fiyat ve soğuk hava deposu maliyeti konusunu etkileyen bir diğer şey ise cihazların tüketeceği enerji miktarlarıdır. İmal edilen cihazların üstündeki etiketlerde ve fiyat tekliflerinde bu değerler yazmaktadır. Soğuk hava deposunun kurulduğu bölgenin ikilim koşulları da hem soğuk hava deposu fiyat hem de soğuk hava deposu maliyeti etkileyen önemli etmenlerden birisidir. Bu nedenle yapılan deponun özelliklerine dikkat edilmelidir.

Kullanım Amaçları – Soğuk Hava Deposu Fiyatları Nerede Kullanılacağına Göre Değişiyor!

Soğuk hava deposu fiyatları kullanım amaçlarına göre oldukça değişim göstermektedir. Bu nedenle ilk önce depolanacak ürünlerin miktarı ve depolama alanının öğrenilmesi gereklidir. Çünkü her meyve ve sebzenin kilogram olarak değerleri eşit olsa da hacimleri farklı olmaktadır. Bu yüzden soğuk hava deposu alanının ve kullanım maksadını etkileyen şeyleri göz ardı etmemek gerekir. Bütün bu saydığımız etkiler hem soğuk hava deposu fiyatları hem de soğuk hava deposu yapımı maliyeti konusunu oldukça değiştirmektedir. Soğuk hava deposu projesi esnasında yapılan hesaplamalar sonucunda firmanızın büyüme hızı ve iş olanakları da hesaba katılarak hareket edilir. Bu noktada proje uzun yıllar kullanılacak şekilde yapmalı ve olabildiğince para israfından uzak durulmalıdır.

Metrekaresi – Büyüklüğü

Soğuk hava deposu fiyatlarını etkileyen en önemli şey ise kullanılacak olan alanın büyüklüğüdür. Alan büyüdükçe maliyet arttığı gibi büyük alanı olan soğuk hava depolarında teknisyen çalıştırılması da önem arz etmektedir. Bu yüzden bu noktaya ekstra bir önem göstermek faydalı olacaktır.

Ne Kadar Enerji Harcayacağı – Soğuk Hava Deposu Fiyatlarında Enerji Faktörü

Soğuk hava deposu fiyatlarında ne kadar enerji harcanacağı da önemli bir konudur. Günümüz teknolojisi sayesinde cihazları aldığınız takdirde ne kadar enerji tüketileceği üzerindeki etiketlerde yazıyor olacaktır. Ayrıca bu noktada bulunduğunuz bölgenin iklim koşulları da bu durumu etkileyecektir. İklim koşulları aynı zamanda uygulanacak olan yalıtımı da etkileyeceği için maliyeti direkt olarak değiştirecektir.

Kapı Tipleri ve Boyutları

Soğuk hava deposu kapıları genelde 5 çeşide ayrılır. Bunlar: Menteşeli, Sürgülü, Çift kanatlı, monaray geçişli ve atmosfer kontrollü kapılardır. Bu kapı çeşitlerinin hepsi kullanım amacına göre değişmektedir ve farklı boyutlardadırlar. Genelde boyları 100×200 ile 200×250 cm arasında değişmektedir.

Saklanacak Malzeme ve Gıdalar

Saklanacak malzeme ve gıdalar da soğuk hava deposu maliyetini ve fiyatını etkileyen unsurlardandır. 1 kg çilek ile 1 kg muz kilo bakımından eşit olsa da hacim olarak farklı oldukları için deponun yapısını değiştirecektir. Bu da maliyet konusunda farklılıklar yaratacaktır. Bu yüzden malzemelerin önceden biliniyor olması artı bir durum sağlayacaktır.

Soğuk hava deposu fiyatları; ihtiyacınız olan soğuk hava deposunun büyüklüğüne, istediğiniz soğutma değerlerinin kapsamına göre değişmektedir. Uzmanından alacağınız destek sayesinde doğru fiyat aralıklarını öğrenmeniz mümkündür.

soğuk hava deposu maliyeti
Soğuk Hava Deposu Maliyetini Etkileyen Faktörler – 2 Yılda Fiyatını Karşılayan Sistem!

soğuk hava deposu maliyeti

Soğuk hava deposu maliyeti kesinlikle değişiklik göstermektedir. Soğuk hava deposu fiyatları konusuna değinmeden önce, soğuk hava deposunun türü önem kazanır. Çünkü büyük ölçekli bir işletme ile küçük ölçekli bir işletmenin soğuk hava deposu yapımı aynı olmayacaktır. Soğuk hava deposu sistem olarak sandığımızdan daha profesyonel bir biçimde çalışır. Bu da içerisinde saklanacak ürünlerin ömrünü uzatmaktadır. Her şeyden önce ne kadar kapasitede bir soğuk hava deposuna ihtiyacınız olduğunu netleştirmelisiniz.

Ticari Amaçlı Soğuk Hava Depoları Daha Pahalı!

Elbette ticari amaçlı kullanılan soğuk hava depoları daha pahalı olacaktır. Çünkü işletmenin ticari amaçlı olması, daha fazla ürün muhafaza etmesi anlamına gelir. Ürünlerin saklanacağı bu depolar, müşterinin ihtiyacına göre şekillenmektedir. Soğuk hava deposu maliyetleri için bu yüzden net bir rakam söylemek mümkün değildir. Soğuk hava deposu ücreti kimi zaman, şehirden şehre bile değişebilir. Burada en pahalı tutan kısım soğuk hava deposu panelleridir. Soğuk hava deposu yapımı öncesinde, soğuk hava deposu panel fiyatları hakkında bilgi sahibi olmanızı tavsiye ederiz.

Ürünleri depolamak oldukça karlı bir yatırımdır. Ticari amaçlı kullanılacak bir soğuk hava deposu ücreti en az 500.000 dolardır. 1000 m2 büyüklüğündeki bir alanda soğuk hava deposu yapımı, arsanın maliyeti dışında 800.000 TL gerektirmektedir. İnşaat maliyeti için ise yaklaşık 200.000 TL harcandığını söyleyebiliriz.

Panel ve Soğutma Sistemi Maliyetleri

Soğuk hava deposu denildiğinde akıllara ilk gıda sektörü gelmektedir. Özellikle meyve ve sebzelerin, et ve et ürünlerinin, balık ve deniz ürünlerinin taze bir şekilde muhafaza edilmesi çok önemlidir. Çünkü söz konusu besin maddeleri yalnızca yiyeceklerde kullanmaz. Aynı zamanda tıbbi açıdan da büyük bir önemi vardır. Soğuk hava deposu kullanım alanları oldukça çeşitlidir. Bu yüzden ihtiyaca cevap verecek soğuk hava deposunun tercih edilmesi gerekir.

Soğuk hava deposu fiyatları yalnızca arsa ve deponun inşaatı ile sınırlı değildir. Bir diğer masraf da kasa maliyetidir. Depo içerisinde saklanacak ürünlerin konulacağı kasalar yaklaşık 800.000 TL civarında bir maliyete sahiptir.

Kazancını 2 Yılda Katlayan Soğuk Hava Deposu Avantajı

Yatırımları bu alanda yapmak oldukça karlıdır. Öncelikle 1000 m2 büyüklüğündeki bir deponun 1.8 milyon TL’den alıcı bulması, durumun avantajını gözler önüne sermektedir. Eğer sizlerde soğuk hava deposuna yatırımınızı yaparsanız, yaklaşık 2 yıl içerisinde, oldukça kısa bir zamanda kar sağlayabilirsiniz.

Gıda Tarım ve Hayvancılık Bakanlığının bu konuda bir desteği bulunuyor. Soğuk hava deposu kurmak isteyen kişiler, düşük faizli krediler eşliğinde bu hayalini gerçekleştirebiliyor. Diğer bir alternatif olarak hibe desteği sunuyor. Fakat dikkat edilmesi gereken bir nokta bulunuyor. Bakanlık tarım sektörü odaklı kooperatifleşme söz konusu olduğunda, düşük faizli kredi desteği verebiliyor.

Kredilerin vade oranları ise değişiklik gösteriyor. Kooperatif ortaklıklarına göre kredi vade oranlarına bakalım:

  • Kooperatif ortaklarına 7 yıl
  • Tüzel kişiliğe ait kooperatif için 12 yıl
  • Kalkınmada öncelikli bölge için %15, diğer bölgelerde %20 öz kaynak katkısı bekleniyor.

Soğuk hava deposu maliyeti için birbirinden farklı etkenler rol oynadığı için projenizin kapsamı ve ihtiyaçlarınız soğuk hava deposu fiyatları üzerinde etki edecektir.

su soğutma kulesi kapasite hesabı
Su Soğutma Kulelerinde Kapasite Hesabı – Ekonomik Debi ve Su Kaybı Hesaplama

su soğutma kulesi kapasite hesabı

Su soğutma kulelerinde, doğru bir tasarım açısından kapasite hesabı yapılması gerekir. Kule kapasitesi birtakım formüllerle hesaplanabilir. Fakat öncesinde su soğutma kulesi kapasite hesabı için, bazı birimleri bilmeliyiz.

  • Kule giriş suyu sıcaklığı (°C)
  • Kule çıkış suyu sıcaklığı (°C)
  • Debi  (m³/h)  (Sistemde devir daim eden su miktarı)
  • Su soğutma kulesinin çalışacağı yerin yaz yaş termometresi (°C)
  • Su soğutma kulesinin çalışacağı yerin deniz seviyesinden yüksekliği (Rakım)

Soğutma kulesi hesaplaması için, bu birimlerin bilinmesi ve formülde doğru kullanılması şarttır. Su soğutma hesabı sayesinde, su kulesi işlevini verimli bir şekilde gerçekleştirir. Soğutma suyu hesabı bu yüzden gereklidir. Fakat burada önemli olan bir diğer şey, soğutma kulesi seçimi olacaktır. Her kulenin özelliklerine göre kapasitesi de farklıdır. Ayrıca bu gibi durumlarda soğutma kulesi su kaybı hesaplama gerekebilir.

Soğutma Suyu Hesabı – Kapasite Hesabı Nasıl Yapılır?

Su soğutma kulesi kapasite hesabı söz konusu olduğunda, termodinamik yasalarından faydalanılır. Soğutma kulesi hesaplama aracı olan bu yasalarda, “Isı alışverişinde her zaman verilen ısı alınan ısıya eşit olmalıdır.” prensibi kullanılır. Bunun içinde aşağıdaki formülden yararlanılır:

  • Q = m * c * Δt
  • Q : Isı olarak adlandırılıp birimi kcal (kilokalori) yada kW (kilowatt) tır.
  • m : kütle olarak adlandırılıp birimi kg /h (kilogram / saat) tir.
  • c : Öz ısı olarak adlandırılıp birimi cal / gr°C(kalori / gram derece)dir.
  • Δt : delta t olarak adlandırılıp giriş-çıkış sıcaklık farkıdır birimi °C (derece) dir.

Bu bilgiler doğrultusunda su soğutma hesabı için bir örnek verelim.

ÖRNEK: Tasarlanacak kulede giriş suyu sıcaklığı 43 °C, çıkış su sıcaklığı 32 °C olacaktır. Sistemdeki dönen su miktarı 30 ton/saat (m³/h ) ise kapasite kaç kcal olur.

tg : 43 °C tç : 32 °C c : su için 1 dir m : 30 m³/h : 30.000 kg / saat Q : ?

Q = m * c * Δt

Q = 30.000 * 1 * (43-32)

Q = 30.000 * 1 * 11

Q = 330.000 kcal

Çözüm doğrultusunda cevabımız 330.000 kcal olacaktır. Su soğutma kulesi kapasite hesabı işte bu kadar kolaydır.

Su Soğutma Kulelerinde Debi Hesabı

Soğutma kulesi debi hesaplama için örnek üzerinden devam edelim. Böylelikle hesaplamaları daha kolay yapabilirsiniz.

ÖRNEK: Tasarlanacak kulede giriş suyu sıcaklığı 36 °C, çıkış su sıcaklığı 31 °C olacaktır. Kule kapasitesi 260.000 kcal kule devirdaim eden su miktarı kaç ton / saat tir.

tg : 36 °C tç : 31 °C c : su için 1 dir     Q : 260.000 kcal m : ?

Q = m * c * Δt

260.000 = m * 1 * (36-31)

m = 260.000 / 5

m = 52.000 kg / saat = 52 ton / saat

Cevabımız 52.000 kg olacaktır.

Su Kaybı Hesaplama – En Avantajlı Sistem Hangisi?

Su soğutma kulelerinde bazı teknik eksiklikler veya hatalar sebebiyle, su atılması gerçekleşebilir. Bu durum kulenin ısı alışverişinde kullandığı yasalar sonucunda, tamamen bağıl neme dönüşür. Yani sonuç olarak kulenin doğaya verdiği su aynı şekilde kule kapasitesinden bağımsız değildir. Soğutma kulesi su kaybı hesaplama için farklı bir yöntem kullanmaktayız.

Su kaybı ( kg / saat ) = Sabit ( 0,00153 ) * Kapasite ( kcal )  formülüyle su kaybı hesaplama işlemi gerçekleştirilir.

Su soğutma kapasitesi hesabı; ihtiyacınız olan enerjiye, chiller sisteminin kullanılacağı sektöre göre değişkenlik göstermektedir. Konforlu ve yüksek tasarruflu chiller soğutma sistemi uygulamaları için işim uzmanından destek almak avantaj sağlayacaktır.

su soğutmalı chiller seçimi
Su Soğutmalı Chiller Seçiminde Dikkat Etmeniz Gereken 7 Husus

su soğutmalı chiller seçimi

Bu yazımızda su soğutma chiller seçimi ve chiller alırken dikkat edilecekler konusunu ele alacağız. Su soğutmalı chiller cihazları, shell&tube yapıda ki eşanjörler sayesinde yüksek sıcaklığa sahip soğutucu gazın ısısını, su vasıtasıyla düşürmek maksadıyla çalışmaktadır. Ancak su soğutmalı chiller seçimi yapılırken cihazların kendi içlerinde birçok özellik barındırdıklarını unutmamanız gerekir. Kullanılacak bölgenin ve yapılacak işin durumuna göre tercih edilme durumları da buna bağlı olarak değişmektedir. Bu nedenle su soğutmalı chiller seçimi yaparken birçok faktörü göz önünde bulundurmanız gerekmektedir.

Genel özellikleri itibariyle baktığımızda, su soğutmalı chiller cihazları, hava soğutmalı chiller cihazlarına kıyasla daha yüksek göstermektedirler. Ancak yine de bazı durumlarda hava soğutmalı chiller cihazları tercih edilmektedir. Peki su soğutmalı ciller nasıl seçilir ve su soğutmalı chiller alırken dikkat edilecekler nelerdir? Birlikte inceleyelim…

Minimum Kapasite

Su soğutmalı chiller seçimi yapılırken genelde kullanılacak olan bölgenin özellikleri ve bölgenin durumu göz önünde bulundurulur. Geniş alanı olan yerlerde ve gece gündüz arasındaki sıcaklık farkının çok olmadığı yani don tehlikesinin olmadığı yerlerde su soğutmalı chiller cihazı tercih edilir. Su soğutmalı chiller cihazlarının oturum alanı, aynı kapasitede ki hava soğutmalı chiller cihazlarına göre yaklaşık olarak %70 civarında daha küçüktür. Ayrıca kapasite arttıkça su soğutmalı cihazlarda fiyat ve işletme maliyeti düşmektedir. Bu da bu grubu avantajlı yapmaktadır. Böylelikle söz konusu grup hem ekonomik hem de sağlıklıdır.

Kontrol Şekli

Su soğutmalı bir cihaz tercih edecekseniz kontrol şeklini de düşünmeniz gerekmektedir. Çünkü kontrol şekli kolay olan cihazlar daha verimli çalışmaktadır. Aksi taktirde performansta düşüler yaşanacaktır bu da aksamalara neden olur. Kontrol kısmına özen gösterilmelidir.

COP Değerleri

Su soğutmalı chiller cop değerleri (performans katsayısı) hava soğutmalı chillerin cop değerinden yüksek seviyededir. Su soğutmalı chillerin değeri hava soğutmalı chiller grubundan %30-60 oranında daha iyidir. Bu durumda muhakkak kendi koşullarınızla da bir arada düşünülerek hareket edilmelidir.

Su Basınç Kaybı Değerleri

Su basınç kaybı değerlerine de dikkat edilmelidir. Su basınç kaybı değer mümkün olduğunca 60 kPa’yı geçmemelidir. Daha düşük basınç kaybına uğrayan cihazların tercih edilmesi önerilir.

Kompresör Tipi

Kompresör tipi ve kullanılacak kadar olan adetin önceden belirlenerek hareket edilmesi gerekir. Eğer bu konular net değilse hemen karar verilmemelidir.

Su Problemleri

Cihazı kullanacağınız bölgede su probleminin olup olmadığına dikkat etmek önemlidir. Su problemi varsa mümkün olabildiğince su gruplarından cihazlar tercih edilmemelidir. Böyle durumlarda hava soğutmalı chiller cihazları tercih edilir.

Soğutucu Akışkan Devresi

Yarı hermetik kompresörlerde, motorlar soğutucu akışkan ile soğutulduklarından, motor yüzeyi oldukça serin ve temiz kalabilmekte bu da motor ömrünü uzatmaktadır. Bu da bu nedenle soğutucu akışkan devresi ayarlamasını elzem yapmaktadır. Seçilen gruptaki kompresör sayısı ile soğutucu akışkan devre sayısı mutlaka şartnamelere yazılmalıdır. Soğutucu akışkan devresi 2 olarak ayarlandığında minimum çalışma emniyeti sağlar.

Su soğutmalı chiller satın alırken yukarıdaki hususlara dikkat ederek ihtiyaçlarınızı karşılayacak soğutma sistemlerini edinebilirsiniz. Maksimum konfor ve güvenilirlikte performans sağlarsınız.

chiller soğutma sistemi kapasite hesabı
Chiller Soğutma Kapasitesi Hesabı – Soğutma Gruplarında Optimum Seçim

chiller soğutma sistemi kapasite hesabı

Chiller soğutma sistemleri seçimi yapılırken en çok dikkat edilen şeylerin başında chiller soğutma kapasite hesabı ve chiller kapasite seçimi gelir. Ancak chiller kapasite hesabı yapmak zor ve karmaşık görünmektedir. Bu nedenle bu yazımızda chiller kapasite hesabı nasıl yapılır, chiller kapasite seçimi nasıl olmalıdır konularına değineceğiz.

Chiller soğutma kapasite hesabı manuel olarak yapılabileceği gibi internetten online hesaplama araçları ile de yapılabilmektedir. Chiller su soğutma kulelerinde doğru tasarım yapabilmek için chiller soğutma yükü hesabı ve chiller pompa hesabı da yapılması gerekir. Kapasitenin de Kcal ya da kW cinsinden değerinin bilinmesi şarttır. Chiller kapasite hesap işlemine geçilmeden önce bilinmesi gerekenler şunlardır:

  • Kule giriş suyu sıcaklığı (oC cinsinden)
  • Kule çıkış suyu sıcaklığı (oC cinsinden)
  • Debi  (m³/h)  (Sistemde devir daim eden su miktarı)
  • Soğutma kulesinin çalışacağı alanın yazınki yaş termometresi
  • Soğutma cihazının çalışacağı yerin rakın değeri

Chiller kapasite hesabı yapabilmek için bu değerlerin net bir şekilde bilinmesi gerekir. Aksi durumda net bir sonuç elde edilemez.

Chiller Soğutma Kapasitesi Hesabı Nasıl Yapılır?

Şimdi sizlere chiller kapasite hesabı nasıl yapılır onu anlatacağız. Chiller kapasite seçimi için bize yardımcı olacak termodinamik yasalarına göre ısı alışverişi olan olaylarda alınan ısı değeri her zaman verilen ısı değerine eşit olmalıdır.

  • Q = m * c * Δt
  • Q : Isı olarak adlandırılıp birimi kcal (kilokalori) yada kW (kilowatt) tır.
  • m : kütle olarak adlandırılıp birimi kg /h (kilogram / saat) tir.
  • c : Öz ısı olarak adlandırılıp birimi cal / gr°C(kalori / gram derece)dir.
  • Δt : delta t olarak adlandırılıp giriş-çıkış sıcaklık farkıdır birimi °C (derece) dir.

Soru: Tasarlanacak kulede giriş suyu sıcaklığı 61 °C, çıkış su sıcaklığı 30 °C olacaktır. Kule debisi  250 ton/saat (m³/h ) ise kule kapasitesi kaç kW olur.

ÇÖZÜM:

  • Öncelikle verilenleri yazalım
  • tg :61 °C tç : 30 °C c : su için 1 dir     m : 250 m³/h : 250.000 kg / saat Q : ?
  • Q =m * c * Δt
  • Q =000 * 1 * (61-30)
  • Q = 000 * 1 * 31
  • Q = 750.000 kcal
  • Q = 750.000 kcal = (7.750.000 / 0,859 / 1000) kW = 9022 kW

Chiller Soğutma Yükü Hesabı – Tasarruf Sağlayan Çözümler

Chiller soğutma yükü hesabı yaparak tasarruf sağlayan çözümler üretebilirsiniz.

Soru: Tasarlanacak kulede giriş suyu sıcaklığı 36 °C, çıkış su sıcaklığı 31 °C olacaktır. Kule kapasitesi 260.000 kcal kule devirdaim eden su miktarı kaç ton / saattir.
ÇÖZÜM:

Öncelikle verilenleri yazalım

  • tg :36 °C tç : 31 °C c : su için 1 dir     Q : 000 kcal m : ?
  • Q =m * c * Δt
  • 000 =m * 1 * (36-31)
  • m =000 / 5
  • m =000 kg / saat = 52 ton / saat

Bu şekilde bir hesaplama yaparak çözüm önerileri üretebilirsiniz.

Enerji Tüketiminde COP mu Daha Önemli? Motor Gücü Mü?

Enerji tüketiminde COP motor gücünden daha önemli bir yer tutmaktadır. Çünkü COP yani performans katsaysı çıkış enerjisinin giriş enerjisine oranını vermektedir. Normalde ısı pompasında veya soğutucudaki ısıtma verimliliğinin ne kadar olduğunu ölçmek için kullanılır.

Enerji tüketiminde COP değerleri ve motor gücünün hesaplanmasıyla birlikte net kapasite için gereken bilgiler alınmaktadır.

  1. COP değerleri ve çekilen toplam güçler hesaplanır.

COP=Net kapasite/Çekilen toplam güç

Su soğutmalı kule fanlarının güçleri de ilave edildiği taktirde sistemin tüm enerji tüketimi ortaya çıkar.

  1. Açık tip kompresörlü gruplarda çekilen güç hesaplanırken makine dairesinin soğutulması için gereken enerji hesaplanır. (Motor gücü: KW, Havalandırma için gerekli hava debisi: m3/h, Fanın çektiği güç KW, Gereken soğutma KW)

Makina dairesine yayılan ısı=Motor gücü X (0.05-0.10) KW

  1. Maliyet
  • İlk yatırım maliyeti
  • Çekilen enerji maliyetleri hesaplanarak bulunan toplam maliyetler karşılaştırılır.
  1. Cihaz Verimi Hesaplama (COP)

COP, chiller soğutma grubunun performansının en önemli göstergesidir.

COP=Soğutma kapasitesi(KW)/çekilen güç(KW)  Eurovent, COP değeri hesaplanmasını bir baza oturtmuştur.

Evaporatör pompa gücü(KW)= [Evaporatör su debisi(m3/sn) * Evaporatör bas. kaybı (kPa)] /0.3 olarak hesaplanır.

Cihaz net soğutma kapasitesi= soğutma kapasitesi – Evaporatör pompa gücü olarak hesaplanır ve  Cihaz net kapasitesi(KW)

COP = —————————————-

Çekilen toplam güç(KW) olarak bulunur.

Cihazların tam yükteki tipik COP değerlerine bakacak olursak;

  • Pistonlu kompresörlü havasoğutmalı gruplarda COP=2.60-2.90
  • Pistonlu kompresörlü susoğutmalı gruplarda COP=3.50-4.50
  • Vidalı kompresörlü havasoğutmalı gruplarda COP=2.60-3.00
  • Vidalı kompresörlü susoğutmalı gruplarda COP=4.70-6.3
  • Santrifüj kompresörlü su soğutmalı kompresörlerde COP=5.3-6.3

Bu değerler rejim şartlarına göre değişebilmektedir.

Chiller Pompa Hesabı – Maksimum Performanslı Çalışma Sistemi

Chiller Pompa Hesabı yaparak maksimum çalışma sistemi oluşturabilirsiniz Bunu için gerekli formüller şöyledir:

Pompa Hesabı İçin Gerekli Olan Bilgiler:

  • Kazan kapasitesi kCal/h ; kW
  • Çalışma sıcaklık aralığı (Genelde 90/70 °C) (∆t : 90-70 = 20 °C)
  • Binanın boyutları ; — eni , — boyu , — yüksekliği
  • Kazan kapasitesi belli değil ise daire sayısı sorulmalıdır.
  • 100 – 120 m2 olan daireler için ısı ihtiyacı yaklaşık olarak 12.000 kCal/h kabul edilir.
  • 120 – 150 m2 olan daireler için ısı ihtiyacı yaklaşık olarak 15.000 kCal/h kabul edilir.

Chiller soğutma kapasitesi hesabı yapılırken yukarıdaki hususlar göz önüne alınarak hareket edilir. Sistemin ihtiyaç duyduğu enerjiye uygun kapasitelerde ürün tercihi yapılır.

chiller bakımı
Chiller Bakımı Neden Gereklidir? Daha Üstün Performans ve Tasarruf

chiller bakımı

Chiller bakımı neden gereklidir sorusunu tanımlamadan önce chiller soğutma sistemlerinin ne olduğunu anlamak gerekir. Chiller üretim kalitesini arttırmak için ya da mekanlarda, binalarda çeşitli ihtiyaçlar doğrultusunda klimalar için soğuk su hazırlayan sistemlere verilen isimdir. Chiller bakımı da bu santrallerin düzgün ve verimli çalışmasını sağlamak için periyodik olarak yapılan teknik servis hizmetidir. Chiller bakımı bu sistemin düzgün çalışması için çok önemli bir yere sahiptir. Chiller soğutma bakımı yapılmadığı takdirde daha büyük masraflar ortaya çıkabilmektedir. Borularda tıkanmalar ya da patlamalar meydana gelebilmektedir. O yüzden Chiller bakımı konusunda özen gösterilmesi ve düzenli olarak bu bakımın sağlanması her açıdan fayda sağlayacaktır. Peki Chiller bakımı nasıl yapılır ve Chiller bakım fiyatları nedir?

“Chiller bakımı nasıl yapılır ve chiller bakım fiyatları nedir?” gibi soruları cevaplamadan bu konuda birkaç bilgi daha vermek yerinde olacaktır. Öncelikle kullanıcıların dikkat etmesi gereken hususlardan birisi sistemin kullanım zamanının çok olduğu dönemler eğirilmeden önce bakımının yapılıp yapılmadığıdır. Konfor için olan kullanımlarda genelde mayıs ayından itibaren chiller soğutma sistemi bakım işinin halledilmesi en doğrusudur. Sezon başlarında devreye alma bakımının yapılması ve sonraki dönemlerde ara bakımının ve sezon biterken de kapanış bakımının yapılması arıza yaşamamak için büyük önem taşımaktadır. Peki Chiller bakımı nasıl yapılır ve chiller bakım fiyatları nedir?

Chiller Bakımı Nasıl Yapılır?

Chiller bakımı sezon başı ve sezon sonu olmak üzere en az iki kere yapılır. Böylece bu bakım sayesinde chiller sorunsuz bir şekilde çalıştırılmaktadır. Bu bakımların ilki yaz dönemlerine girişte çalıştırma için sonuncusu ise gelecek dönemde bir sorunla karşılaşılmaması için kapanış maksadıyla yapılmaktadır.

Her bakımda öncelikle kaçaklar aranır. Bu önemli bir noktadır. Örnek olarak sık karşılaşılan soğutucu akışkan kaçağı bunlardan birisidir. Yağ kontrolleri yapılır ve rengindeki değişimlere bakılır. Bu bize chiller durumuyla ilgili bilgi verir. Kayış ve kavrama ayarları kontrol edilir, aksama varsa düzeltilir.

Bunların ardından daha derin kontrollere bakılır. Su devrelerine ve karter ısıtıcısı kontrol edilir. Su devrelerinde filtrelere bakılır ve gerekli görüldüğünde değiştirilir. Aynı şekilde karter ısıtıcısına da bakılır.

Arızalara Karşı En İyi Çözüm: Bakım

Chiller bakımı konusunda birçok problemle karşılaşılmaktadır. Çünkü genelde bakım geciktirilir ve sorun ortaya çıktığında kontrol edilir. Bu durumda yapılması gereken en az arıza için düzenli bakımların aksatılmamasıdır. Bakım yapılmadığı zaman eşanjör tıkanmaları ve eşanjör içerisinde bulunan bakır boruların patlaması ile yüksek maddi hasarlar meydana gelmektedir. Bunun önüne geçebilmek ve arızalara karşı en iyi çözüm bakım yapmaktır.

Daha Üstün Performans

Yine aynı şekilde daha iyi bir performans almak ve chiller soğutma sistemini verimli kullanmak için bakımın önemi göz ardı edilmemelidir. Bu sık düşülen bir hatadır ve chiller performansını düşürmektedir. Bu yüzden aylık ve yıllık bakımlarının, dönem başlangıcında ve sonunda yapılması unutulmaması gereken bir meseledir.

Yüksek Tasarruf

Chiller bakımı ile çok yüksek bir tasarruf sağlamış olursunuz. Çünkü chiller cihazlarda meydana gelebilecek her bir sorun sistemin diğer parçalarına da ciddi zararlar verecektir. Bu da daha çok masraf demektir. Düzenli yapılacak bakım sayesinde en ufak arızada bile karşınıza çıkacak diğer problemlerden de kurtulmuş olursunuz ve paranız cebinizde kalır.

Kesintisiz Çalışma

Bakımlar sayesinde yüksek performans ve tasarrufun yanı sıra chiller soğutma sistemlerinin kesintisiz çalışması da sağlanmış olur böylece hiçbir şekilde performans kaybı yaşanmaz.

Chiller Bakım Fiyatları: 2017 Bakım Ücretleri

Chiller bakım fiyatları bulunduğunuz şehre göre farklılık göstermektedir. Aynı zamanda hizmeti alacağınız teknik servise göre de fiyatta değişiklikler olması muhtemeldir. Genelde fiyatlar 1000 lira ile 4000 lira arasında değişebilmektedir. Bunlar yıllık ücretler olmakla beraber fiyatı malzeme kalitesi gibi durumlar da etkilemektedir.

Chiller bakım uygulamaları ve fiyatları hakkında bilgi almak için satış ve servis merkezlerimizi arayabilirsiniz. Periyodik chiller bakımı sayesinde klimanızı uzun yıllar sorunsuz şekilde kullanabilirsiniz.

lennox chiller arıza kodları
Lennox Chiller Soğutma Sistemi Arıza Kodları – Arıza Durumunda Ne Yapmalısınız?

lennox chiller arıza kodları

Lennox chiller soğutma sistemleri arıza durumlarında panellerine arıza kodu yansıtan bir sisteme sahiptir. Bu nedenle arıza durumlarında Lennox chiller arıza kodları bilgisine sahip olmak ve kontrol etmek önemlidir. Arıza ile ilgili saptamalar gerçekleştirildikten sonra yetikili servise haber verilmesi en doğur karardır.

Zaman geçtikçe hem verim kaybı yaşanacağından hem de sorunun büyümesi riski olduğundan servise çabucak haber verilmesi ve arızanın saptanması önemlidir. Bu nedenle bu yazımızda Lennox chiller arıza kodları ve Lennox chiller soğutma sistemi arıza kodları konusunda yardımcı olup kodları paylaşacağız.  Lennox chiller arıza kodları genelde kullanılan panele göre değişilik göstermektedir. Ancak belirli problemlerin çözümleri için oldukça önemlidir.

Chiller servis bakımı yapılırken alanında uzman kişilerin ve tecrübeli çalışanların sizlere en iyi hizmeti sunacağından şüpheniz olmamalıdır. Böylelikle cihaz bakımları ve kullanım süreleri sorunu da ortadan kalkacak ve sistem otomatik olarak kullanılabilir bir hale gelecektir. Özellikle yıl içerisinde istenen yüksek performanslar da bakım sayesinde alınabilecektir. Belirli sürelerde bakım yapılmadığında ise sistem bakımsızlıktan arızalanacaktır. Lennox chiller soğutma sistemi arıza kodları ise kullanıcılara olası arızalar hakkında bilgi verecektir.

Lennox Chiller Servisi Çağırmadan Önce Yapmanız Gerekenler

Lennox soğutma arıza kodları ile karşılaştıysanız, mutlaka Lennox arıza kodları için yetkili bir servis çağırmalısınız. Fakat servis gelmeden önce, yapılabilecek en doğru şey; cihaza giden elektriği kesmek olacaktır. Lennox arıza kodları ile karşılaşmanızın nedenleri oldukça çeşitlidir. Yapılacak yanlış müdahaleler, cihaza ciddi anlamda zarar verebilir. Bu yüzden Lennox chiller arıza tamir yetkilileri gelene kadar başka bir müdahalede bulunmamanız gereklidir. Bazı durumlarda ise pervaneleri durdurmanız söz konusu olabilir.

Arıza Kodları ve Akıllı Çözümler

Lennox Chiller soğutma sistemleri modelerinde panele göre farklı arıza kodları mevcuttur bunlardan bazıları şunlardır:

  • 11 S MOTOR SENSOR ARIZASI B 1
  • 12 S MOTOR SENSOR ARIZASI B 3
  • 13 0-10 V DC SINYAL ARIZASI
  • 14 BASMA TRANSDUCER ARIZASI A
  • 15 BASMA TRANSDUCER ARIZASI B
  • 16 EMIS TRANSDUCER ARIZASI A
  • 17 EMIS TRANSDUCER ARIZASI B
  • 18 YAG TRANSDUCER ARIZASI A 1
  • 19 YAG TRANSDUCER ARIZASI A 2
  • 20 YAG TRANSDUCER ARIZASI B 1
  • 21 YAG TRANSDUCER ARIZASI B 2
  • 22 EKONOMIZER TRANSDUCER ARIZASI A 1
  • 23 EKONOMIZER TRANSDUCER ARIZASI A 2
  • 24 EKONOMIZER TRANSDUCER ARIZASI B 1
  • 25 EKONOMIZER TRANSDUCER ARIZASI B 2

Arıza kodlarına sahip olduktan sonra gerekli durumlarda da kendiniz de müdahale edebilirsiniz ancak servisten bilgi almak her zaman önemlidir. Anlamadığınız taktirde cihaza dokunmayıp servisi beklemeniz en mantıklısın olacaktır.

Arıza Olmayan Durumlar

Soğutma seviyesini artırmak isterseniz eğer termostat ayarını yükseltebilirsiniz. Bu durumda klima 6-12 dk. gibi bir süre içinde geçici olarak durabilir. Bu durum normaldir.

Bazı durumlarda çalışırken fan çok yavaş bir hızda çalışabilir. Bu durum normaldir. Otomatik çalışma modunda çalışırken fan çok düşük bir hızda çalışabilir. Bu durum da normaldir.

Bilinçsiz Müdahalelerden Kaçının Yetkili Servise Güvenin!

Tüm elektronik cihazlarda da olduğu gibi chiller cihazlarda da bilinç müdahale işlerin daha kötü olmasına sebep olabilir.Özellikle bazı firmaların yaptığı en büyük hata arıza durumunu önemsememektir. Bu da cihaz ömrünü oldukça kısaltmaktadır. Bu endenle yetkili servise güvenmek en doğrusudur.

mcquay chiller arıza kodları
Mcquay Chiller Soğutma Sistemi Arıza Kodları – Arıza Durumunda Ne Yapmalısınız?

mcquay chiller arıza kodları

Mcquay chiller soğutma cihazlarında Mcquay chiller arıza kodları kitapçıklarda mevcuttur. Ancak acil durumlarda bu kodlara hakim olmak önemlidir. Saptama yapıldıktan sonra zaman kaybetmemek için servisin hemen çağrılması sorunu çözmek için önemlidir. Öteki türlü zaman kaybettikçe hem verim kaybı yaşanacağından hem de sorunun büyüme riski olduğundan servise çabucak haber verimesi ve arızanın saptanması önemlidir. Bu yazımızda Mcquay chiller arıza kodları ve Mcquay chiller soğutma sistemi arıza kodları konusunda yardımcı olup kodları paylaşacağız.

Zamana ve kullanım koşullarına bağlı olarak chiller sistemlerinde arızalarla karşı karşıya kalınabilmektedir. Her iki chiller tipi de oldukça sık kullanım alanına sahip olmakla birlikte, kullanılacak bölgenin ve yapılacak işin özelliklerine göre tercih edilme durumları değişmektedir. Her iki chiller grubunun da markalarına göre değişmektedir. Mcquay chiller arıza kodu ya da Mcquay chiller soğutma sistemi arıza kodları yapısına, paneline göre değişmektedir. Bu tarz cihazlarda sorun saptamak çok önemlidir. Bu yüzden Mcquay chiller soğutma sistemi arıza kodları konusuna hakim olmak gerekir.

Mcquay Chiller Servisi Çağırmadan Önce Yapmanız Gerekenler

Mcquay soğutma arıza kodları konusuna hakim olmanız sizin için bir fayda sağlayabilir. Ardından chiller servisi çağırmanız en doğrusu olacaktır. Bazı durumlarda sistemin elektirkle ilişkisini kesmek gerekbilir. Eğer size bir zararı dokunmayacaksa elektiriği kesmek çoğu zaman mantıklıdur. Ancak bu her durumda farklılık gösterir. Bazı durumlarda işe yaramayabilir.

Örneğin “emme hattı terliyor ve buzlanıyor” ise ve Mcquay arıza kodları konusunda bir bilginiz yoksa sistemin elektiriğini kesmeniz mantıklı olacaktır. Çünkü bu sorunun birçok farklı sebebi olabilir. Eğer Kısılma vanası gereğinden fazla açık, Aşırı kızdırma ayarı (süper heat) düşük, Buharlaştırıcı boruları küçük, Termostat ve kısılma vanası duyargası temas etmemesi gibi sorunlar bu duruma neden oluyorsa bu durum farklı problemlere de neden olabilir. Böyle bir durumda pervaneleri durdurmak gerekir.

Arıza Kodları ve Akıllı Çözümler

Lennox Chiller soğutma sistemleri modelerinde panele göre farklı arıza kodları mevcuttur bunlardan bazıları şunlardır:

  • 23 EKONOMIZER TRANSDUCER ARIZASI A 2
  • 24 EKONOMIZER TRANSDUCER ARIZASI B 1
  • 25 EKONOMIZER TRANSDUCER ARIZASI B 2
  • 26 5 V DC TRAFO ARIZASI
  • 27 LIQUIT SICAKLIGI ARIZASI A
  • 28 LIQUIT SICAKLIGI ARIZASI B
  • 29 CPM BOARD ARIZASI A 1
  • 30 CPM BOARD ARIZASI A 2
  • 31 CPM BOARD ARIZASI B 1
  • 32 CPM BOARD ARIZASI B 2
  • 33 4 X D0 # 1 ARIZASI
  • 34 4 X D0 # 2 ARIZASI
  • 35 4 X D0 # 3 ARIZASI
  • 36 4 X D0 # 4 ARIZASI
  • 37 EXV BOARD ARIZASI A
  • 38 EXV BOARD ARIZASI B
  • 39 FAN KARTI # 1 ARIZASI
  • 40 FAN KARTI # 2 ARIZASI
  • 41 4*AI-2 X AO # 1 BOARD ARIZASI
  • 42 4*AI-2 X AO # 2 BOARD ARIZASI
  • 44 YUKSEK BASINC ARIZASI A
  • 45 YUKSEK BASINC ARIZASI B
  • 46 YAG SELENOID ARIZASI A 1
  • 47 YAG SELENOID ARIZASI A 2
  • 48 YAG SELENOID ARIZASI B 1
  • 49 YAG SELENOID ARIZASI B 2
  • 50 PRE – START OIL PRESSURE A1
  • 51 PRE – START OIL PRESSURE A2
  • 52 PRE – START OIL PRESSURE B1
  • 53 PRE – START OIL PRESSURE B2
  • 54 YAG SEVIYE DUSUK A
  • 55 YAG SEVIYE DUSUK B
  • 56 DUSUK EMIS SICAKLIGI A
  • 57 DUSUK EMIS SICAKLIGI B
  • 58 YUKSEK EMIS SICAKLIGI A
  • 59 YUKSEK EMIS SICAKLIGI B
  • 60 DUSUK BASMA SICAKLIGI A
  • 61 DUSUK BASMA SICAKLIGI B
  • 62 YAG BASINC FARKI DUSUK A1
  • 63 YAG BASINC FARKI DUSUK A2
  • 64 YAG BASINC FARKI DUSUK B1
  • 65 YAG BASINC FARKI DUSUK B2
  • 66 CCN ARIZASI
  • 67 CCN BJS HAT ARIZASI

Arıza Olmayan Durumlar

Cihaz kapatılıp hemen sonrasında yeniden açılırsa kompresör sigorta atmasını engellemek adına 3 dk. kadar çalışmaz. Bu normal bir durumdur. Cihazın elektiriği çekildikten sonra yeniden takılırsa eğer koruma devresi 3 dk. kadar devreye girer ve cihaz bu süre içinde çalışmaz. Bu da normal bir durumdur.

Cihazı açtınızda uzun süre beklediğiniz yine de çalışmıyorsa bu bir arıza durumudur. Servis çağırmalısınız.

İç üniteden koku gelmesi normal bir durumdur. Algıladığınız koku ortamdaki nesnelerden değilse, filtreyi temizlemenize karşın hala koku alıyorsanız servis çağırmalısınız.

Bilinçsiz Müdahalelerden Kaçının Yetkili Servise Güvenin!

Cihazlara yapılan bilinçsiz müdahaleler sorunu çözmek yerine çoğu zaman sorunun artmasına sebep olmaktadır. Bu da cihaz ömürünü kısalttığı gibi verimliliği de azalmaktadır. Özellikle bazı iş yerleri bu durumları göz ardı edip kendi yöntemleri ile sorunu çözmeye çalışmaktadır. Ancak bu doğru bir tutum değildir. Yapılması gereken tek şey hata yapmadan yetiki servise haber vermektir.

Daikin Chiller Soğutma Sistemi Arıza Kodları – Arıza Durumunda Ne Yapmalısınız?

daikin chiller arıza kodları

Daikin chiller soğutma sistemi cihazlarında arıza durumlarında Daikin chiller arıza kodları bilgisine sahip olmak sorunun çözülmesi adına önemlidir. Arızanın saptaması yapıldıktan sonra zaman kaybetmeden yetkili servise haber vermek de aynı derecede önemlidir. Bunun için servisin hemen çağrılmasında fayda vardır. Bu yazımızda sizler için Daikin chiller arıza kodları ve Daikin chiller soğutma sistemi arıza kodları konularına değindik.

Daikin soğutma grubu ürünlerinin genel olarak bakımı belirlenmiş periyotlar halinde yapılmaktadır. Özellikle mart ayı başta olmak üzere belirli periyotlar halinde bakıma tabi tutmak sistemi daha sağlam kullanmayı sağlamaktadır. Ayrıca gerekli olan işlem maliyetini azaltacaktır. Çünkü belirli sürelerde bakım yapılmadıkça ürününü bakımsızlıktan daha fazla kullanım kapasitesi düşecek ve genel periyotlar halinde az bakıma tabi tutmanın da maliyeti artacaktır. Uzun soluklu bu işlemleri yerine getirmeyenlerde ciddi anlamda zararla karşı karşıya kalabilecektir.

Daikin chiller arıza kodu bilinmesi neredeyse sorunun yarısının çözümü anlamına gelmektedir. Bu tarz cihazlarda sorun saptamak en önemli olaydır. Bu yüzden Daikin chiller soğutma sistemi arıza kodları konusuna hakim olmak faydalı bir durumdur. Genelde bu kodlar cihazın kitapçıklarında belirtilir ancak bazı durumlarda kitapçıklar yetersiz kalabilirler.

Daikin Chiller Servisi Çağırmadan Önce Yapmanız Gerekenler

Karşılaşılan bir arıza durumunda servisi çağırmadan önce sorunun nedenini saptayarak emin olmanız çok önemlidir. Bunun için Daikin soğutma arıza kodları konusuna hakim olmanız sizin için bir fayda sağlayabilir. Ardından servisi çağırmanız en doğrusu olacaktır. Bazı durumlarda sistemin elektrikle ilişkisini kesmek gerekebilir. Eğer size bir zararı dokunmayacaksa elektriği kesmek çoğu zaman mantıklıdır. Daikin chiller arıza tamir servisini çağırmanız ve Daikin chiller soğutma sistemi arıza kodları hakkında bilgi almanız da sisteminizi daha iyi kullanmanızı sağlayacaktır.

Arıza Kodları ve Akıllı Çözümler

Daikin Chiller soğutma sistemleri modellerinde panele göre farklı arıza kodları mevcuttur bunlardan bazıları şunlardır:

  • A0: İç ünite emniyet elemanları hatası
  • A3: İç ünite PCB arızası
  • A4: İç ünite drenaj seviye kontrol sistemi arızası
  • A6: İç ünite fan motor kilitlenmesi aşırı yük arızası
  • A7: İç ünite salınım kanatçık motor arızası
  • A9: İç ünite elektronik genleşme vanası hareketli parçasının arızası
  • AF: İç ünite drenaj seviyesi üst limit
  • AJ: İç ünite kapasite tespit elemanı arızası
  • C4: İç ünite likit hattı termistör arızası
  • C5: İç ünite termistör arızası
  • C9: İç ünite giriş havası termistör arızası
  • CJ: İç ünite uzaktan kumanda termostad sensör arızası
  • E0: Dış ünite emniyet elemanı devrede
  • E1: Dış ünite PCB arızası
  • E3: Dış ünite yüksek basınç swici devrede
  • E4: Dış ünite alçak basınç swici devrede
  • E9: Dış ünite elektronik genleşme vanasının hareketli parçasının arızası
  • F3: Dış ünite basma borusu sıcaklığında anormallik
  • H9: Dış ünite dış hava termistör arızası
  • J3: Dış ünite basma borusu termistör arızası
  • J5: Dış ünite emiş borusu termistör arızası
  • J6: Dış ünite ısı değiştirici termistör arızası
  • JA: Dış ünite basma borusu basınç sensörü arızası
  • JC: Dış ünite emiş borusu basınç sensörü arızası
  • JH: Dış ünite yağ sıcaklık termistörü arızası
  • U0: Soğutucu akışkan eksikliği nedeni ile alçak basınçta düşüş veya genleşme vanası arızası
  • U1: Ters faz (Fazların sırasını değiştir)
  • U2: Yetersiz voltaj veya besleme arızası
  • U4: İç üniteler arası iletişim hatası
  • U5: Uzaktan kumanda ile iç ünite arasında iletişim hatası
  • U7: Dış üniteler arası iletişim hatası
  • U8: Master ve slave kumandalar arası iletişim hatası
  • U9: Aynı sistemdeki iç ve dış üniteler arsı iletişim hatası
  • UA: İç ünite sayısında aşırılık
  • UC: Merkezi uzaktan kumandanın adres kopyalaması
  • UF: Set edilmemiş soğutucu akışkan sistemi, kablolama uyuşmazlığı
  • UH: Sistem hatası
  • L4: Dış ünite inverter soğutucu kanatçık sıcaklık artışı
  • L5: Dış ünite inverter ani aşırı akım
  • L8: Dış ünite inverter termostad sensörü kompresör aşırı yükü
  • L9: Dış ünite inverter kompresör kilitlemesi
  • LC: Dış ünite inverter ve kontrol PCB arızası
  • P1: Dış ünite inverter aşırı dalgalanma koruması
  • P4: Dış ünite inverter soğutucu kanatçık sıcaklık artışı sensörü arızası

Arıza Olmayan Durumlar

Cihazın çalışması esnasında bazı sesler gelebilir. Bu sesler daha çok cihazın kapatılmasının ardından gelmektedir. Borulardan ilerleyen suyun sesini duymanız normaldir. Aynı şekilde gıcırtı sesi duyuluyorsa, bu da ısı değişimi nedeniyle oluşur. Kesinlikle normal bir durumdur.

Bilinçsiz Müdahalelerden Kaçının Yetkili Servise Güvenin!

Bilinçsiz müdahaleler her zaman böyle sorunların daha da büyümesine neden olmaktadır. Özellikle bazı iş yerleri bu durumu göz ardı etmektedirler. Buda cihaz ömrünü oldukça kısaltmaktadır. Bu nedenle yapılması gereken yetkili servis ile temasa geçmek ve yıllık bakımlarını aksatmamaktır.