Chiller Soğutma Sistemleri Su Soğutma Kulesi Klima Santrali Satış ve Servis Merkezi

Blog

su soğutmalı chiller seçimi
Su Soğutmalı Chiller Seçiminde Dikkat Etmeniz Gereken 7 Husus

su soğutmalı chiller seçimi

[info]

Bu yazımızda su soğutma chiller seçimi ve chiller alırken dikkat edilecekler konusunu ele alacağız. Su soğutmalı chiller cihazları, shell&tube yapıda ki eşanjörler sayesinde yüksek sıcaklığa sahip soğutucu gazın ısısını, su vasıtasıyla düşürmek maksadıyla çalışmaktadır. Ancak su soğutmalı chiller seçimi yapılırken cihazların kendi içlerinde birçok özellik barındırdıklarını unutmamanız gerekir. Kullanılacak bölgenin ve yapılacak işin durumuna göre tercih edilme durumları da buna bağlı olarak değişmektedir. Bu nedenle su soğutmalı chiller seçimi yaparken birçok faktörü göz önünde bulundurmanız gerekmektedir.

Genel özellikleri itibariyle baktığımızda, su soğutmalı chiller cihazları, hava soğutmalı chiller cihazlarına kıyasla daha yüksek göstermektedirler. Ancak yine de bazı durumlarda hava soğutmalı chiller cihazları tercih edilmektedir. Peki su soğutmalı ciller nasıl seçilir ve su soğutmalı chiller alırken dikkat edilecekler nelerdir? Birlikte inceleyelim…

Minimum Kapasite

Su soğutmalı chiller seçimi yapılırken genelde kullanılacak olan bölgenin özellikleri ve bölgenin durumu göz önünde bulundurulur. Geniş alanı olan yerlerde ve gece gündüz arasındaki sıcaklık farkının çok olmadığı yani don tehlikesinin olmadığı yerlerde su soğutmalı chiller cihazı tercih edilir. Su soğutmalı chiller cihazlarının oturum alanı, aynı kapasitede ki hava soğutmalı chiller cihazlarına göre yaklaşık olarak %70 civarında daha küçüktür. Ayrıca kapasite arttıkça su soğutmalı cihazlarda fiyat ve işletme maliyeti düşmektedir. Bu da bu grubu avantajlı yapmaktadır. Böylelikle söz konusu grup hem ekonomik hem de sağlıklıdır.

Kontrol Şekli

Su soğutmalı bir cihaz tercih edecekseniz kontrol şeklini de düşünmeniz gerekmektedir. Çünkü kontrol şekli kolay olan cihazlar daha verimli çalışmaktadır. Aksi taktirde performansta düşüler yaşanacaktır bu da aksamalara neden olur. Kontrol kısmına özen gösterilmelidir.

COP Değerleri

Su soğutmalı chiller cop değerleri (performans katsayısı) hava soğutmalı chillerin cop değerinden yüksek seviyededir. Su soğutmalı chillerin değeri hava soğutmalı chiller grubundan %30-60 oranında daha iyidir. Bu durumda muhakkak kendi koşullarınızla da bir arada düşünülerek hareket edilmelidir.

Su Basınç Kaybı Değerleri

Su basınç kaybı değerlerine de dikkat edilmelidir. Su basınç kaybı değer mümkün olduğunca 60 kPa’yı geçmemelidir. Daha düşük basınç kaybına uğrayan cihazların tercih edilmesi önerilir.

Kompresör Tipi

Kompresör tipi ve kullanılacak kadar olan adetin önceden belirlenerek hareket edilmesi gerekir. Eğer bu konular net değilse hemen karar verilmemelidir.

Su Problemleri

Cihazı kullanacağınız bölgede su probleminin olup olmadığına dikkat etmek önemlidir. Su problemi varsa mümkün olabildiğince su gruplarından cihazlar tercih edilmemelidir. Böyle durumlarda hava soğutmalı chiller cihazları tercih edilir.

Soğutucu Akışkan Devresi

Yarı hermetik kompresörlerde, motorlar soğutucu akışkan ile soğutulduklarından, motor yüzeyi oldukça serin ve temiz kalabilmekte bu da motor ömrünü uzatmaktadır. Bu da bu nedenle soğutucu akışkan devresi ayarlamasını elzem yapmaktadır. Seçilen gruptaki kompresör sayısı ile soğutucu akışkan devre sayısı mutlaka şartnamelere yazılmalıdır. Soğutucu akışkan devresi 2 olarak ayarlandığında minimum çalışma emniyeti sağlar.

Su soğutmalı chiller satın alırken yukarıdaki hususlara dikkat ederek ihtiyaçlarınızı karşılayacak soğutma sistemlerini edinebilirsiniz. Maksimum konfor ve güvenilirlikte performans sağlarsınız.

soğuk hava deposu fiyatları
Soğuk Hava Deposu Fiyatları – Ücretleri Etkileyen 5 Faktör

soğuk hava deposu fiyatları

[info]

Soğuk hava deposu fiyatları kullanım amacına göre değişiklik göstermektedir. Bu nedenle soğuk hava deposu fiyat araştırması yaparken öncelikle kullanım maksadınızı belirleyerek hareket etmeniz daha doğru olacaktır. Bunun yanı sıra soğuk hava deposu maliyeti etkileyen şeylerden birisi de muhafaza edilecek ürünler ve bu ürünlerin ne kadar süre ile orada tutulacağıdır. Bu durumda bir maliyet hesabı yapmak daha doğru olacaktır. Çünkü her ürünün saklama derecesi farklıdır ve tutulacağı sürenin de hesaba katılarak bir maliyet çıkarılmalıdır.

Soğuk hava deposu fiyat ve soğuk hava deposu maliyeti konusunu etkileyen bir diğer şey ise cihazların tüketeceği enerji miktarlarıdır. İmal edilen cihazların üstündeki etiketlerde ve fiyat tekliflerinde bu değerler yazmaktadır. Soğuk hava deposunun kurulduğu bölgenin ikilim koşulları da hem soğuk hava deposu fiyat hem de soğuk hava deposu maliyeti etkileyen önemli etmenlerden birisidir. Bu nedenle yapılan deponun özelliklerine dikkat edilmelidir.

Kullanım Amaçları – Soğuk Hava Deposu Fiyatları Nerede Kullanılacağına Göre Değişiyor!

Soğuk hava deposu fiyatları kullanım amaçlarına göre oldukça değişim göstermektedir. Bu nedenle ilk önce depolanacak ürünlerin miktarı ve depolama alanının öğrenilmesi gereklidir. Çünkü her meyve ve sebzenin kilogram olarak değerleri eşit olsa da hacimleri farklı olmaktadır. Bu yüzden soğuk hava deposu alanının ve kullanım maksadını etkileyen şeyleri göz ardı etmemek gerekir. Bütün bu saydığımız etkiler hem soğuk hava deposu fiyatları hem de soğuk hava deposu yapımı maliyeti konusunu oldukça değiştirmektedir. Soğuk hava deposu projesi esnasında yapılan hesaplamalar sonucunda firmanızın büyüme hızı ve iş olanakları da hesaba katılarak hareket edilir. Bu noktada proje uzun yıllar kullanılacak şekilde yapmalı ve olabildiğince para israfından uzak durulmalıdır.

Metrekaresi – Büyüklüğü

Soğuk hava deposu fiyatlarını etkileyen en önemli şey ise kullanılacak olan alanın büyüklüğüdür. Alan büyüdükçe maliyet arttığı gibi büyük alanı olan soğuk hava depolarında teknisyen çalıştırılması da önem arz etmektedir. Bu yüzden bu noktaya ekstra bir önem göstermek faydalı olacaktır.

Ne Kadar Enerji Harcayacağı – Soğuk Hava Deposu Fiyatlarında Enerji Faktörü

Soğuk hava deposu fiyatlarında ne kadar enerji harcanacağı da önemli bir konudur. Günümüz teknolojisi sayesinde cihazları aldığınız takdirde ne kadar enerji tüketileceği üzerindeki etiketlerde yazıyor olacaktır. Ayrıca bu noktada bulunduğunuz bölgenin iklim koşulları da bu durumu etkileyecektir. İklim koşulları aynı zamanda uygulanacak olan yalıtımı da etkileyeceği için maliyeti direkt olarak değiştirecektir.

Kapı Tipleri ve Boyutları

Soğuk hava deposu kapıları genelde 5 çeşide ayrılır. Bunlar: Menteşeli, Sürgülü, Çift kanatlı, monaray geçişli ve atmosfer kontrollü kapılardır. Bu kapı çeşitlerinin hepsi kullanım amacına göre değişmektedir ve farklı boyutlardadırlar. Genelde boyları 100×200 ile 200×250 cm arasında değişmektedir.

Saklanacak Malzeme ve Gıdalar

Saklanacak malzeme ve gıdalar da soğuk hava deposu maliyetini ve fiyatını etkileyen unsurlardandır. 1 kg çilek ile 1 kg muz kilo bakımından eşit olsa da hacim olarak farklı oldukları için deponun yapısını değiştirecektir. Bu da maliyet konusunda farklılıklar yaratacaktır. Bu yüzden malzemelerin önceden biliniyor olması artı bir durum sağlayacaktır.

Soğuk hava deposu fiyatları; ihtiyacınız olan soğuk hava deposunun büyüklüğüne, istediğiniz soğutma değerlerinin kapsamına göre değişmektedir. Uzmanından alacağınız destek sayesinde doğru fiyat aralıklarını öğrenmeniz mümkündür.

chiller bakımı
Chiller Bakımı Neden Gereklidir? Daha Üstün Performans ve Tasarruf

chiller bakımı

[info]

Chiller bakımı neden gereklidir sorusunu tanımlamadan önce chiller soğutma sistemlerinin ne olduğunu anlamak gerekir. Chiller üretim kalitesini arttırmak için ya da mekanlarda, binalarda çeşitli ihtiyaçlar doğrultusunda klimalar için soğuk su hazırlayan sistemlere verilen isimdir. Chiller bakımı da bu santrallerin düzgün ve verimli çalışmasını sağlamak için periyodik olarak yapılan teknik servis hizmetidir. Chiller bakımı bu sistemin düzgün çalışması için çok önemli bir yere sahiptir. Chiller soğutma bakımı yapılmadığı takdirde daha büyük masraflar ortaya çıkabilmektedir. Borularda tıkanmalar ya da patlamalar meydana gelebilmektedir. O yüzden Chiller bakımı konusunda özen gösterilmesi ve düzenli olarak bu bakımın sağlanması her açıdan fayda sağlayacaktır. Peki Chiller bakımı nasıl yapılır ve Chiller bakım fiyatları nedir?

“Chiller bakımı nasıl yapılır ve chiller bakım fiyatları nedir?” gibi soruları cevaplamadan bu konuda birkaç bilgi daha vermek yerinde olacaktır. Öncelikle kullanıcıların dikkat etmesi gereken hususlardan birisi sistemin kullanım zamanının çok olduğu dönemler eğirilmeden önce bakımının yapılıp yapılmadığıdır. Konfor için olan kullanımlarda genelde mayıs ayından itibaren chiller soğutma sistemi bakım işinin halledilmesi en doğrusudur. Sezon başlarında devreye alma bakımının yapılması ve sonraki dönemlerde ara bakımının ve sezon biterken de kapanış bakımının yapılması arıza yaşamamak için büyük önem taşımaktadır. Peki Chiller bakımı nasıl yapılır ve chiller bakım fiyatları nedir?

Chiller Bakımı Nasıl Yapılır?

Chiller bakımı sezon başı ve sezon sonu olmak üzere en az iki kere yapılır. Böylece bu bakım sayesinde chiller sorunsuz bir şekilde çalıştırılmaktadır. Bu bakımların ilki yaz dönemlerine girişte çalıştırma için sonuncusu ise gelecek dönemde bir sorunla karşılaşılmaması için kapanış maksadıyla yapılmaktadır.

Her bakımda öncelikle kaçaklar aranır. Bu önemli bir noktadır. Örnek olarak sık karşılaşılan soğutucu akışkan kaçağı bunlardan birisidir. Yağ kontrolleri yapılır ve rengindeki değişimlere bakılır. Bu bize chiller durumuyla ilgili bilgi verir. Kayış ve kavrama ayarları kontrol edilir, aksama varsa düzeltilir.

Bunların ardından daha derin kontrollere bakılır. Su devrelerine ve karter ısıtıcısı kontrol edilir. Su devrelerinde filtrelere bakılır ve gerekli görüldüğünde değiştirilir. Aynı şekilde karter ısıtıcısına da bakılır.

Arızalara Karşı En İyi Çözüm: Bakım

Chiller bakımı konusunda birçok problemle karşılaşılmaktadır. Çünkü genelde bakım geciktirilir ve sorun ortaya çıktığında kontrol edilir. Bu durumda yapılması gereken en az arıza için düzenli bakımların aksatılmamasıdır. Bakım yapılmadığı zaman eşanjör tıkanmaları ve eşanjör içerisinde bulunan bakır boruların patlaması ile yüksek maddi hasarlar meydana gelmektedir. Bunun önüne geçebilmek ve arızalara karşı en iyi çözüm bakım yapmaktır.

Daha Üstün Performans

Yine aynı şekilde daha iyi bir performans almak ve chiller soğutma sistemini verimli kullanmak için bakımın önemi göz ardı edilmemelidir. Bu sık düşülen bir hatadır ve chiller performansını düşürmektedir. Bu yüzden aylık ve yıllık bakımlarının, dönem başlangıcında ve sonunda yapılması unutulmaması gereken bir meseledir.

Yüksek Tasarruf

Chiller bakımı ile çok yüksek bir tasarruf sağlamış olursunuz. Çünkü chiller cihazlarda meydana gelebilecek her bir sorun sistemin diğer parçalarına da ciddi zararlar verecektir. Bu da daha çok masraf demektir. Düzenli yapılacak bakım sayesinde en ufak arızada bile karşınıza çıkacak diğer problemlerden de kurtulmuş olursunuz ve paranız cebinizde kalır.

Kesintisiz Çalışma

Bakımlar sayesinde yüksek performans ve tasarrufun yanı sıra chiller soğutma sistemlerinin kesintisiz çalışması da sağlanmış olur böylece hiçbir şekilde performans kaybı yaşanmaz.

Chiller Bakım Fiyatları: 2017 Bakım Ücretleri

Chiller bakım fiyatları bulunduğunuz şehre göre farklılık göstermektedir. Aynı zamanda hizmeti alacağınız teknik servise göre de fiyatta değişiklikler olması muhtemeldir. Genelde fiyatlar 1000 lira ile 4000 lira arasında değişebilmektedir. Bunlar yıllık ücretler olmakla beraber fiyatı malzeme kalitesi gibi durumlar da etkilemektedir.

Chiller bakım uygulamaları ve fiyatları hakkında bilgi almak için satış ve servis merkezlerimizi arayabilirsiniz. Periyodik chiller bakımı sayesinde klimanızı uzun yıllar sorunsuz şekilde kullanabilirsiniz.

su soğutma kulesi kapasite hesabı
Su Soğutma Kulelerinde Kapasite Hesabı – Ekonomik Debi ve Su Kaybı Hesaplama

su soğutma kulesi kapasite hesabı

[info]

Su soğutma kulelerinde, doğru bir tasarım açısından kapasite hesabı yapılması gerekir. Kule kapasitesi birtakım formüllerle hesaplanabilir. Fakat öncesinde su soğutma kulesi kapasite hesabı için, bazı birimleri bilmeliyiz.

  • Kule giriş suyu sıcaklığı (°C)
  • Kule çıkış suyu sıcaklığı (°C)
  • Debi  (m³/h)  (Sistemde devir daim eden su miktarı)
  • Su soğutma kulesinin çalışacağı yerin yaz yaş termometresi (°C)
  • Su soğutma kulesinin çalışacağı yerin deniz seviyesinden yüksekliği (Rakım)

Soğutma kulesi hesaplaması için, bu birimlerin bilinmesi ve formülde doğru kullanılması şarttır. Su soğutma hesabı sayesinde, su kulesi işlevini verimli bir şekilde gerçekleştirir. Soğutma suyu hesabı bu yüzden gereklidir. Fakat burada önemli olan bir diğer şey, soğutma kulesi seçimi olacaktır. Her kulenin özelliklerine göre kapasitesi de farklıdır. Ayrıca bu gibi durumlarda soğutma kulesi su kaybı hesaplama gerekebilir.

Soğutma Suyu Hesabı – Kapasite Hesabı Nasıl Yapılır?

Su soğutma kulesi kapasite hesabı söz konusu olduğunda, termodinamik yasalarından faydalanılır. Soğutma kulesi hesaplama aracı olan bu yasalarda, “Isı alışverişinde her zaman verilen ısı alınan ısıya eşit olmalıdır.” prensibi kullanılır. Bunun içinde aşağıdaki formülden yararlanılır:

  • Q = m * c * Δt
  • Q : Isı olarak adlandırılıp birimi kcal (kilokalori) yada kW (kilowatt) tır.
  • m : kütle olarak adlandırılıp birimi kg /h (kilogram / saat) tir.
  • c : Öz ısı olarak adlandırılıp birimi cal / gr°C(kalori / gram derece)dir.
  • Δt : delta t olarak adlandırılıp giriş-çıkış sıcaklık farkıdır birimi °C (derece) dir.

Bu bilgiler doğrultusunda su soğutma hesabı için bir örnek verelim.

ÖRNEK: Tasarlanacak kulede giriş suyu sıcaklığı 43 °C, çıkış su sıcaklığı 32 °C olacaktır. Sistemdeki dönen su miktarı 30 ton/saat (m³/h ) ise kapasite kaç kcal olur.

tg : 43 °C tç : 32 °C c : su için 1 dir m : 30 m³/h : 30.000 kg / saat Q : ?

Q = m * c * Δt

Q = 30.000 * 1 * (43-32)

Q = 30.000 * 1 * 11

Q = 330.000 kcal

Çözüm doğrultusunda cevabımız 330.000 kcal olacaktır. Su soğutma kulesi kapasite hesabı işte bu kadar kolaydır.

Su Soğutma Kulelerinde Debi Hesabı

Soğutma kulesi debi hesaplama için örnek üzerinden devam edelim. Böylelikle hesaplamaları daha kolay yapabilirsiniz.

ÖRNEK: Tasarlanacak kulede giriş suyu sıcaklığı 36 °C, çıkış su sıcaklığı 31 °C olacaktır. Kule kapasitesi 260.000 kcal kule devirdaim eden su miktarı kaç ton / saat tir.

tg : 36 °C tç : 31 °C c : su için 1 dir     Q : 260.000 kcal m : ?

Q = m * c * Δt

260.000 = m * 1 * (36-31)

m = 260.000 / 5

m = 52.000 kg / saat = 52 ton / saat

Cevabımız 52.000 kg olacaktır.

Su Kaybı Hesaplama – En Avantajlı Sistem Hangisi?

Su soğutma kulelerinde bazı teknik eksiklikler veya hatalar sebebiyle, su atılması gerçekleşebilir. Bu durum kulenin ısı alışverişinde kullandığı yasalar sonucunda, tamamen bağıl neme dönüşür. Yani sonuç olarak kulenin doğaya verdiği su aynı şekilde kule kapasitesinden bağımsız değildir. Soğutma kulesi su kaybı hesaplama için farklı bir yöntem kullanmaktayız.

Su kaybı ( kg / saat ) = Sabit ( 0,00153 ) * Kapasite ( kcal )  formülüyle su kaybı hesaplama işlemi gerçekleştirilir.

Su soğutma kapasitesi hesabı; ihtiyacınız olan enerjiye, chiller sisteminin kullanılacağı sektöre göre değişkenlik göstermektedir. Konforlu ve yüksek tasarruflu chiller soğutma sistemi uygulamaları için işim uzmanından destek almak avantaj sağlayacaktır.

Chiller Montaj Kuralları

[info]

Chiller Montaj Kuralları – Soğutma Sistemi Montajı Nasıl Yapılır?

Üretim merkezlerinizin soğutma ihtiyaçlarını karşılamak için chiller markaları arasından seçiminizi yaptıktan sonra sisteminizin montajının yapılması gerekecektir. Özel olarak projelendirilmesi gereken chiller montajının yapılışı da belli kurallar çerçevesinde olacaktır. Yanlış yapılan montaj, elektrik sarfiyatını arttırırken sağlıksız ve işlevsiz bir kullanıma neden olacağı için zamanla arızalar görülecektir.

Yüksek performanslı soğutma sistemi kullanımı için dikkat edilmesi gereken Chiller montaj kuralları:

Soğuk su üreticisinin montajına başlanmadan önce yapılacak işlemler:

  • Montaj yerinin tespiti
  • Kurulacak tesis için gerekli izin ve onaylar
  • Projelendirme aşaması

Makine Dairesinin Hazırlanması

Chiller montajı nasıl yapılır diyen firma sahipleri için ilk olarak makine dairesinin hazırlanması gerektiğini söyleyebiliriz. Makine dairesinin hazırlanması için;

  • Makine dairesinin düzenlenmesinde aşağıda belirtilen hususlarda tesis DIN8975’e uygun olmalıdır.
  • Bir soğutma sisteminde belirli bir hacimde, belirli şartlarda, belirli soğutucu akışkandan ne miktarda bulunabileceği belirlenir.
  • Kompresör dairesi ebatları; kapı ve pencere ebatları, nitelikleri belirlenir.

Cebri sirkülasyonlu havalandırma yapılırsa, havalandırma havası miktarının tayini ve havalandırmada göz önünde tutulacak esaslar;

  • Yangından korunma
  • Tehlike anında kullanılmak üzere harici şalter yapılması
  • Makine dairesine bitişik hacimlerin yapılması

Kaidenin Yerini Hazırlama

Chiller grubunun montajının yapılacağı yerin tespit edilmesinden sonra, yapılacak üç işlem vardır. Bunlar; titreşim, ısı ve ses yalıtımıdır. Sonrasında ise izolasyonun sağlanması gerekmektedir.

  • İzolasyonun Sağlanması

Soğutma sistemleri montaj uygulamalarında izolasyonun saplanması için kompresör ve pompaların çalışma esnasında çıkarttığı titreşim, duruş ve kalkışlarındaki vuruntu nedeni ile ortaya çıkan gürültünün engellenmesi gerekmektedir. Kış mevsiminde sistemin içindeki su ya da yağın donması, soğutucu akışkanın bu durumdan olumsuz etkilenmesi nedeniyle chiller grubunun montajının yapılacağı alanın izole edilmesi şarttır.

  • Kaide Yerinin Tesviye Edilmesi

Chiller montajı yapılırken chiller sisteminin oturtulacağı kaidenin yerleştirileceği zemin düzgün olmayabilir. Bu durum da cihazın çalışmasında aksaklıklar meydana getirebilir. Chiller montaj uygulamalarında zemin, su terazisi ile kontrol edildikten sonra gerekiyorsa beton dökülerek bu sorun giderilebilir. Dökülen betonun ağırlığı da taşıyacağı cihazın ağırlığının iki ya da üç katına eşit olmalıdır.

Chiller montaj kuralları arasında kullanılacak olan kaidenin çelik yapıdan ibaret olması durumunda beton dökülmesi sırasında çelik yapılı kaidenin tespiti için gerekli sapmaların hesaplanması da vardır. Atık su gideri için gerekli drenaj tesisatında kullanılacak boru ve yer süzgeci gibi malzemelerin de projeye uygun betonun içerisine konması avantajlı olacaktır.

  • Drenaj Bağlantıları

Su soğutmalı chiller sistemler için atık su, yağ vb. sıvılar için drenaj bağlantılarının kurulması gerekir. Soğutma sisteminde elektrik aksamında oluşabilecek tehlike göz önüne alınarak, kaidenin olduğu yere drenaj sisteminin yapılması gereklidir.

Drenaj sistemi borularındaki sıvının basınç oluşturmaması nedeni ile çelik boru kullanılması gereksizdir. Maliyet hesaba katılarak PVC borular döşenebilir. Drenaj sağlanmazsa chiller kullanımı sıkıntılı olacaktır.

Chiller Montajı Proje Aşamaları

Chiller montaj kuralları arasında dikkat edilmesi gereken en önemli husus proje aşamalarının uygulanışıdır. Projelerin uygulanması için öncelikle çeşitli kurumlardan onay alınması gerekmektedir. Örneğin; şehir içinde otel yapılmak isteniyorsa projenin ilgili mimar ve mühendisler odası ile belediye tarafından kontrol edilmesi gerekmektedir. Onay alınmadan chiller montajı yapılmamalıdır.

Soğutma sistemi montajı sırasında öneri tasarımı hazırlanarak mimar ve işveren tarafından incelenmesi sonrasında da uygulanacak tesisat şekli ve yapılabilirliği hususunda tartışılması gerekir. Hava ya da su kaynaklı olarak kullanılacak tesisat çeşitleri, işletme ve aşınma masrafları dikkate alınır ve uygulama krokisi çizilir.

Chiller montajı nasıl yapılır sorunuza bir diğer cevabımız da şu olacak; uygulama öncesinde mimari plan gereği boru ve kanalların geçiş yerleri, yaklaşık boru ölçüleri, makine ve cihazların yerleşme şekilleri ile proje hesaplarının yöntemi belirlenir. Proje ölçeği 1/100 ‘dür. Uygulama projesi ise, öneri raporu ve ön proje ile birlikte ana temelleri oluşturulmuş işin, mimari uygulama projesi üzerinde ifade edilmesi ve teknik hesaplarının yapılması safhasıdır. Tüm hesaplar, planlar ve kolon şemalarını kapsar. Uygulama projesinin ölçeği ise 1/50 ‘dir.

Detaylara geçildiğinde de tesisatın yoğun olduğu hacimlerde 1/20 ve 1/10 ölçekli plan, kesit ve görünümleri ile yalıtım detayları, yalıtımlı ve yalıtımsız kanal kesitleri, boru askı ve genleşme elemanı detayları, kullanılan cihaz ve makinelerin bağlantı şemaları için gerekli 1/10, 1/5 ve 1/1 gibi uygun ölçekli detay projeleri hazırlanır. Bu şekilde chiller montajı yapılır. Ekipler son olarak güvenlik kontrollerini yaparak sistemi çalıştırırlar.

Chiller soğutma sistemi montajı uzman ekiplerce yapılmalıdır. Aksi taktirde binada ve sistemde zarar meydana gelebilir. Siz de chiller sistemlerinizin montajı için mutlaka uzman chiller servisi ekibinden destek almayı unutmayınız…

rhoss chiller arıza kodları
Rhoss Chiller Soğutma Sistemi Arıza Kodları – Arıza Durumunda Ne Yapmalısınız?

rhoss chiller arıza kodları

[info]

Rhoss chiller cihazında arıza durumlarında kodlara bakılması gerekmektedir. Arızanın saptanmasından sonra verim kaybı yaşamamak için yetkili servise haber vermek mantıklı olacaktır. Kodların önemli olması nedeniyle bu yazımızda Rhoss chiller arıza kodları sayesinde hem kullanıcıların hem de servislerin işi kolaylaşmaktadır.  Rhoss chiller arıza kodları genelde kullanılan panele göre değişiklik göstermektedir. Ancak belirli problemlerin çözümleri için oldukça önemlidir.

Bilindiği üzere chiller cihazları; kondenser ünitelerinin yapısına göre “hava soğutmalı” ve “su soğutmalı” olmak üzere ikiye ayrılmaktadır. Hava soğutmalı chiller cihazları; bakır boru alüminyum kanattan imal edilmiş kondenser ünitelerinde, yüksek sıcaklığa sahip soğutucu gazın ısısını, ortam havası vasıtasıyla düşürürken, su soğutmalı chiller cihazlarında bu görev shell&tube yapıda ki eşanjörler vasıtası ile yerine getirilmektedir. Her iki chiller tipi de oldukça sık kullanım alanına sahip olmakla birlikte, kullanılacak bölgenin ve yapılacak işin özelliklerine göre tercih edilme durumları değişmektedir. Her iki chiller grubunun da markalarına göre değişmektedir. Sorunun saptanması ve rhoss chiller arıza kodu bilinmesi neredeyse sorunun yarısını çözmek demektir.

Rhoss Chiller Servisi Çağırmadan Önce Yapmanız Gerekenler

Bir arıza durumunda servisi çağırmadan önce sorunun kaynağından emin olmalısınız. Bu noktada daha hızlı hareket edebilirsiniz. Bunun için rhoss soğutma arıza kodları konusuna hakim olmanız sizin için bir fayda sağlayabilir. Ardından servisi çağırmanız en doğrusu olacaktır. Sistemin elektrikle ilişkisini kesmeniz eğer size bir zararı dokunmayacaksa mantıklı olabilecektir. Ancak bu her durumda farklılık gösterir. Bazı durumlarda işe yaramayabilir. Örneğin sistemde normalde başka bir gürültü mevcut ise ve rhoss arıza kodları konusunda temkinli davranılmalıdır. Rhoss chiller arıza tamir ile iletişime geçerek, rhoss chiller soğutma sistemi arıza kodları konusunda detaylı bilgi alabilirsiniz.

Arıza Kodları ve Akıllı Çözümler

Rhoss chiller modelerinde panele göre farklı arıza kodları mevcuttur bunlardan bazıları şunlardır:

  • Code .1: Giriş su sensörü arızası
  • Code .2: Çışık su sensörü arızası
  • Code .3: konsender giriş su arızası
  • code .4: konserder çıkış su arızası
  • code .5: heat recovery sensör arızas A
  • code .6: heat recovery sensör arızası B
  • code .7: emiş gaz sensör arızası A
  • code .8: emiş gaz sensör arızası B
  • code .9: s motor sensör arızaso A1
  • code .10: s motor sensör arzıası A2

Arıza Olmayan Durumlar

Cihaz kapatılıp hemen sonrasında yeniden açıldığında kompresör sigorta atmasını engellemek adına 3 dk. kadar bir süre bekler ve çalışmaz. Bu normal bir durumdur. Chiller kapatıldıktan sonra yeniden takılırsa eğer koruma devresi 3 dk. kadar devreye girer ve cihaz bu süre içinde çalışmaz. Bu da normal bir durumdur. Genelde bu durumlarda arıza olduğu düşünülür ancak yanlıştır. Chiller iç ünitede oluşturduğu buharı dış üniteye gönderdiği için dış ünitede su akıntısı olabilir. Isıtma modundayken otomatik buz çözme işlemi sebebi ile de dış ünitede su akıntısı oluşabilmektedir. Bu normal bir durumdur. Bu da yine arıza değildir.

Bilinçsiz Müdahalelerden Kaçının Yetkili Servise Güvenin!

Cihazlarda meydana gelecek her türlü küçük arızada yetkili servise haber vermek en doğrusudur. Çünkü bilinçsiz müdahaleler sorunu çözemediği gibi büyümesine de neden olabilmektedir. Bu nedenle zaman kaybetmeden yetkili servisi aramak ve yetkili servise güvenmek gerekmektedir.

Su Soğutma Kulesi Nedir? Nasıl Çalışır?

[info]

Su Soğutma Kulesi Nedir? Nasıl Çalışır?

Su soğutma kulesi, sistemden gelen sıcak suyun dolgu üzerine püskürtülmesi ile ısının atmosfere verilerek ortamdan uzaklaşması ile soğuma sağlayan sistemlerdir. Atmosferik cihazlar olarak tanımlayabileceğimiz su soğutma kuleleri, bir ısı uzaklaştırma ünitesidir. Soğutma kulesi çalışırken içinden geçen suyun bir kısmının buharlaşmasını sağlayarak sistemdeki istenmeyen ısıyı atmosfere verir. Kalan su ise istenilen derecede soğur. Soğutma kulesi içerisine giren su yaş termometre şartlarına bağlı olarak soğutulmuş olur.

Soğutma kuleleri harcadıkları enerji itibariyle en ekonomik proses soğutma sistemleri olarak bilinmektedir. Özellikle endüstriyel alanlarda kullanılan soğutma kulesi; sulu tip kondansere sahiptir ve su kaynaklı chiller ve vrf sistemleri, santrifüj chiller, absorption chiller gibi sistem çözümlerinde enerji verimliliği sağlamaktadır.

Su Soğutma Kulesi Çeşitleri

Su soğutma kuleleri kullanım amaçlarına ve alanlarına göre farklılaşabilir. Genel olarak kullanılan su soğutma kulesi çeşitleri şunlardır:

  • Açık Tip Su Soğutma Kulesi

En çok kullanılan su soğutma kulesi çeşididir. Açık devre soğutma kulesi olarak tasarlanan bu kulelerle soğutulan su direkt atmosfere açıktır. Hava ve fan yardımı ile soğutma kulesinde hareket eden su çevresel şartlardan etkilendiği için kirliliğe karşı önlem almayı gerektirmektedir.

  • Kapalı Tip Su Soğutma Kulesi

Kapalı tip soğutma kulelerinde kondanserden ya da prosesten gelen su, kule içerisinde boru demeti şeklindeki serpantinden geçirilir. Kapalı su soğutma kulesi çalışırken soğutulmuş ve kule havuzunda hazır bekleyen su, pompa ile emilerek üst kısımda serpantin üzerine püskürtülmektedir. Su süzülürken fanlar yardımı ile serpantin üzerinden hava geçirilerek buharlaşma sağlanır ve ısı atmosfere atılır. Sürekli temiz kalması nedeniyle açık tip su soğutma kulesine göre daha avantajlıdır.

Su Soğutma Kulelerinin Sınıflandırılması:

  • Doğal çekişli ve zorlanmış(cebri) çekişli
  • Hava ve su akışının durumuna göre karşı akışlı ve çapraz akışlı su soğutma kuleleri
  • Fana göre radyal fanlı veya eksenel fanlı su soğutma kulesi şeklinde sınıflandırılabilirler.

Soğutma Kulesi Kullanım Alanları

Su soğutma kulesi çeşitleri kullanım alanlarına göre de farklılaştığı için her mekana farklı projelendirilir. Su soğutma kulesi kullanım alanları:

  • kimya, plastik, orman ürünleri, döküm, demir çelik, çimento, deri, kağıt, gıda, cam sanayi,
  • otel, rezidans, havalimanı gibi tesislerdir.

Soğutma kulelerinin kullanılması sayesinde;

  • Daha az enerji harcanarak soğutma sağlanır.
  • Su tasarruflu bir şekilde kullanılmış olur.
  • İşletmelerin yer altı kaynak suyu veya şebeke suyu ihtiyacı minimum seviyeye iner.
  • Düzenli soğutma sayesinde üretim kesintileri ve hatalı üretim ortadan kalkar.

Su Soğutma Kulesi Nasıl Çalışır?

Su soğutma kulesi nedir ve su soğutma kulesi çeşitleri nelerdir gibi sorulara cevap verdiğimize göre su soğutma kulesi nasıl çalışır sorunuza da yanıt verebiliriz. Su soğutma kulesi çeşitleri farklı şekillerde çalıştığı için genel olarak karşı akışlı ve çapraz akışlı kuleler olmak üzere ikiye ayrılır.

Karşı akışlı su soğutma kulelerinde su yukarıdan aşağı süzülürken hava aşağıdan yukarı hareket eder. Çapraz akışlı su soğutma kulelerinde su yukarıdan aşağı inerken hava akımı yataydır. Aralarında en çok tercih edilen ise karşı akışlı olanlardır.

Ayrıca cebri çekişli karşı akışlı tip su soğutma kulelerinde, sistemde ısınmış olan su, su dağıtım sistemi ve fıskiyeler yardımı ile kulenin tüm kesitine yukarıdan aşağı doğru homojen olarak püskürtülür. Su kütleleri püskürtüldükten sonra kule dolguları arasından süzülerek parçalanır. Dış ortamdaki neme göre motor fan grubu yardımı ile dolgular üzerinden aşağıdan yukarıya doğru emilir. Hava ile buluşan su havaya ısı vererek soğur ve az bir kısmı buharlaşır. Soğuyan su kulenin soğuk su havuzunda toplanarak işletmeye gönderilir. Suyun buharlaşması sonucu nemi artan hava (doyma oranına yakın), kulenin en üstünde bulunan fan bacasından atmosfere atılır.

Su soğutma kulesi yaş termometre sıcaklığına göre çalışan cihazlar olduğundan istenilen soğuk su sıcaklığının bir sınır değeri vardır. Yaş termometre sıcaklığı olan bu sınır, 3 dereceye kadar performans sağlamaktadır. Bu nedenle soğutma kulesi tasarımları yaz mevsimine göre yapılır.

Her mekan için özel olarak projelendirilecek ve çalışma sistemi belirlenecek olan su soğutma kuleleri farklı performansları ile işletmenizin ihtiyaçlarını karşılayacaktır. Bu nedenle soğutma sistemleri ve kuleleri için özel destek almanız gerekmektedir.

mini chiller
Mini Chiller Avantajları – Ergonomik ve Kolay Montaj Chiller Soğutma

mini chiller

[info]

Hem kullanım hem de maliyet açısından chiller cihazların kullanmanın avantajları saymakla bitmez. Ancak birçok chiller cihazındaki sorun çok yer kaplamasıdır. İşte bu noktada devreye mini chiller cihazları girmektedir. Mini chiller avantajları ise neredeyse daha fazladır. Kolay kuruml, kolay montaj ve yüksek verimlilik bunlardan bir kaçıdır. Ayrıca mini chiller fiyatları açısından da oldukça makul bir cihazdır. Küçük alana sahip işletmelerin vaz geçilmezleridir.

Chiller cihazların bilindiği üzere su ve hava soğutmalı olmak üzere iki tipi vardır. Su soğutmalı chiller cihazlar hava soğutmalı cihazlardan oldukça daha verimlidir. Mini chiller cihazları da genelde su soğutmalı olarak çalışmaktadır. Ancak mini chiller avantajları olduğu gibi bazı dezavantajaları da vardır. Örneğin kapasitesi ve gücü normal olanlara göre daha azdır. Fakat yine de kullanım alanı açısından tercih edilen bir üründür ve tabi ki yatırım maliyetini kısa sürede karşılamaktadır.

Mini chiller soğutma sistemleri kullanım alanları ise enjeksiyon ve şişirme makinaları kalıpları, hidrolik yağı, ekstruderlar, sıcak formlama kalıpları, perdah makinaları, silindir merdaneler, metal işleme tezgahları, Extruder boru ve kablo makinaları, ayakkabı taban soğutma makinaları, matbaa makinaları, süt pastörizasyon cihazları, boya üretim silindirleri Branda çekme silindirleri Tekstil ve iplik sanayii ve muhtelif soğutma uygulamaları için idealdir. Kompakt dizayn, yüksek performans ve küçük hacmi ile dar alanlarda kolayca uygulanır.

Kolay Kurulum ve Taşınabilirlik

Mini chiller cihazlarının en önemli özelliği kolay kurulum ve taşınabilir olmasıdır. Bu özellikleri sebebiyle dar alanlı işletmelerde en çok tercih edilen modeldir. Kolay kurumu olması sayesinde de çok çabuk hizmet vermeye başlamakta ve yatırım maliyetini hemen kazandırmaktadır.

Her Mekana Uyum ve Konfor

Birçok farklı sektörde uyumu ve konforu sayesinde kolayca uygulanabilmektedir. Hem kapladığı alandan hem de enerji tüketimi konusunda tasarruf sağlaması önemli özelliklerindendir. Ayrıca mini chiller fiyatları açısından da uygun bir ürün olmas nedeniyle konforu iki katına çıkarmaktadır.

Basit Soğutma Sistemi Çözümleri

Mini su soğutucu cihazları tasarruf yapmak isteyen ve soğutma ihtiyacına gereğinden fazla ihtiyacı olmayan işletmeler için basit çözümler sunmaktadır. Mini chiller kapasite açısından da kullanıcılarını tatmin etmektedir.

Mini Chiller Soğutma Sistemi Fiyatları

Mini cihlelr fiyatları bulunduğunuz şehre ve ürünün kalitesine göre değişiklik göstermektedir. Aynı zamanda bakım hizmetleri de çok önemli olduğundan bakım servisinin ücreti de Mini su soğutucu cihazların fiyatını etkilemektedir. Ancak tahmini olarak 10 bin tl civarındadır.

Mini chiller soğutma sistemi fiyatları hakkında bilgi almak ve projelerinize uygun chiller sistemlerini edinmek için uzman satış ekiplerinden yararlanmanız gerekir. Projelerinize özel chiller uygulamaları için verim sağlayacak  çözümler sunulmaktadır.

mcquay chiller arıza kodları
Mcquay Chiller Soğutma Sistemi Arıza Kodları – Arıza Durumunda Ne Yapmalısınız?

mcquay chiller arıza kodları

[info]

Mcquay chiller soğutma cihazlarında Mcquay chiller arıza kodları kitapçıklarda mevcuttur. Ancak acil durumlarda bu kodlara hakim olmak önemlidir. Saptama yapıldıktan sonra zaman kaybetmemek için servisin hemen çağrılması sorunu çözmek için önemlidir. Öteki türlü zaman kaybettikçe hem verim kaybı yaşanacağından hem de sorunun büyüme riski olduğundan servise çabucak haber verimesi ve arızanın saptanması önemlidir. Bu yazımızda Mcquay chiller arıza kodları ve Mcquay chiller soğutma sistemi arıza kodları konusunda yardımcı olup kodları paylaşacağız.

Zamana ve kullanım koşullarına bağlı olarak chiller sistemlerinde arızalarla karşı karşıya kalınabilmektedir. Her iki chiller tipi de oldukça sık kullanım alanına sahip olmakla birlikte, kullanılacak bölgenin ve yapılacak işin özelliklerine göre tercih edilme durumları değişmektedir. Her iki chiller grubunun da markalarına göre değişmektedir. Mcquay chiller arıza kodu ya da Mcquay chiller soğutma sistemi arıza kodları yapısına, paneline göre değişmektedir. Bu tarz cihazlarda sorun saptamak çok önemlidir. Bu yüzden Mcquay chiller soğutma sistemi arıza kodları konusuna hakim olmak gerekir.

Mcquay Chiller Servisi Çağırmadan Önce Yapmanız Gerekenler

Mcquay soğutma arıza kodları konusuna hakim olmanız sizin için bir fayda sağlayabilir. Ardından chiller servisi çağırmanız en doğrusu olacaktır. Bazı durumlarda sistemin elektirkle ilişkisini kesmek gerekbilir. Eğer size bir zararı dokunmayacaksa elektiriği kesmek çoğu zaman mantıklıdur. Ancak bu her durumda farklılık gösterir. Bazı durumlarda işe yaramayabilir.

Örneğin “emme hattı terliyor ve buzlanıyor” ise ve Mcquay arıza kodları konusunda bir bilginiz yoksa sistemin elektiriğini kesmeniz mantıklı olacaktır. Çünkü bu sorunun birçok farklı sebebi olabilir. Eğer Kısılma vanası gereğinden fazla açık, Aşırı kızdırma ayarı (süper heat) düşük, Buharlaştırıcı boruları küçük, Termostat ve kısılma vanası duyargası temas etmemesi gibi sorunlar bu duruma neden oluyorsa bu durum farklı problemlere de neden olabilir. Böyle bir durumda pervaneleri durdurmak gerekir.

Arıza Kodları ve Akıllı Çözümler

Lennox Chiller soğutma sistemleri modelerinde panele göre farklı arıza kodları mevcuttur bunlardan bazıları şunlardır:

  • 23 EKONOMIZER TRANSDUCER ARIZASI A 2
  • 24 EKONOMIZER TRANSDUCER ARIZASI B 1
  • 25 EKONOMIZER TRANSDUCER ARIZASI B 2
  • 26 5 V DC TRAFO ARIZASI
  • 27 LIQUIT SICAKLIGI ARIZASI A
  • 28 LIQUIT SICAKLIGI ARIZASI B
  • 29 CPM BOARD ARIZASI A 1
  • 30 CPM BOARD ARIZASI A 2
  • 31 CPM BOARD ARIZASI B 1
  • 32 CPM BOARD ARIZASI B 2
  • 33 4 X D0 # 1 ARIZASI
  • 34 4 X D0 # 2 ARIZASI
  • 35 4 X D0 # 3 ARIZASI
  • 36 4 X D0 # 4 ARIZASI
  • 37 EXV BOARD ARIZASI A
  • 38 EXV BOARD ARIZASI B
  • 39 FAN KARTI # 1 ARIZASI
  • 40 FAN KARTI # 2 ARIZASI
  • 41 4*AI-2 X AO # 1 BOARD ARIZASI
  • 42 4*AI-2 X AO # 2 BOARD ARIZASI
  • 44 YUKSEK BASINC ARIZASI A
  • 45 YUKSEK BASINC ARIZASI B
  • 46 YAG SELENOID ARIZASI A 1
  • 47 YAG SELENOID ARIZASI A 2
  • 48 YAG SELENOID ARIZASI B 1
  • 49 YAG SELENOID ARIZASI B 2
  • 50 PRE – START OIL PRESSURE A1
  • 51 PRE – START OIL PRESSURE A2
  • 52 PRE – START OIL PRESSURE B1
  • 53 PRE – START OIL PRESSURE B2
  • 54 YAG SEVIYE DUSUK A
  • 55 YAG SEVIYE DUSUK B
  • 56 DUSUK EMIS SICAKLIGI A
  • 57 DUSUK EMIS SICAKLIGI B
  • 58 YUKSEK EMIS SICAKLIGI A
  • 59 YUKSEK EMIS SICAKLIGI B
  • 60 DUSUK BASMA SICAKLIGI A
  • 61 DUSUK BASMA SICAKLIGI B
  • 62 YAG BASINC FARKI DUSUK A1
  • 63 YAG BASINC FARKI DUSUK A2
  • 64 YAG BASINC FARKI DUSUK B1
  • 65 YAG BASINC FARKI DUSUK B2
  • 66 CCN ARIZASI
  • 67 CCN BJS HAT ARIZASI

Arıza Olmayan Durumlar

Cihaz kapatılıp hemen sonrasında yeniden açılırsa kompresör sigorta atmasını engellemek adına 3 dk. kadar çalışmaz. Bu normal bir durumdur. Cihazın elektiriği çekildikten sonra yeniden takılırsa eğer koruma devresi 3 dk. kadar devreye girer ve cihaz bu süre içinde çalışmaz. Bu da normal bir durumdur.

Cihazı açtınızda uzun süre beklediğiniz yine de çalışmıyorsa bu bir arıza durumudur. Servis çağırmalısınız.

İç üniteden koku gelmesi normal bir durumdur. Algıladığınız koku ortamdaki nesnelerden değilse, filtreyi temizlemenize karşın hala koku alıyorsanız servis çağırmalısınız.

Bilinçsiz Müdahalelerden Kaçının Yetkili Servise Güvenin!

Cihazlara yapılan bilinçsiz müdahaleler sorunu çözmek yerine çoğu zaman sorunun artmasına sebep olmaktadır. Bu da cihaz ömürünü kısalttığı gibi verimliliği de azalmaktadır. Özellikle bazı iş yerleri bu durumları göz ardı edip kendi yöntemleri ile sorunu çözmeye çalışmaktadır. Ancak bu doğru bir tutum değildir. Yapılması gereken tek şey hata yapmadan yetiki servise haber vermektir.

chiller-onarim-servisi
Chiller Onarım ve Bakımında Yetkili Olmayan Servislere Güvenmeyin! Uzmanlar Uyarıyor!

chiller onarım servisi

[info]

Soğutma ürünleri ile ilgili olarak arıza ve bakımlarda chiller onarım servisi yetkililerine güvenmek sorunsuz bir çalışma için çok önemlidir. Chiller soğutma servisi her makina işiyle uğraşan firmaların verebileceği bir hizmet değildir. Chiller onarım servisi her markaya ve panele göre değişiklik gösteren bir durumdur. Her markanın kendi özelliği ve paneli vardır ve buna bağlı olarak chiller onarım servisi hizmetleri farklılaşmaktadır ve bu servis kendi cihazlarına chiller arıza servisi hizmeti de vermektedir. Bu nedenle cihazını aldığınız firmanın servisyle olan bağlantınızı koprmamalısınız. Fakrlı taşeron firmalardan yetkili olmayan servislere güvenmeyin.

Ürün çeşitliliği oldukça fazla olan chiller soğutma ürünleri özellikle periyodik bakımlar ile daha sağlam olmaktadır. Yani aynı zamanda montaj kadar bakımda önemlidir. Bu yüzden chiller soğutma servisi dışında başka servislerle iş yapmamanız hem maliyet açısından hem de verimlilik açısından faydalı olacaktır. Özellikle farklı marka ürünlerin araçları iki çeşit olarak bilinmektedir. Hava soğutmalı ve su soğutmalı chiller marka ürünler çok büyük önem arz etmektedir. Soğutma grubu ürünlerinin genel olarak bakımı da belirlenmiş periyotlar halinde yapılmaktadır. Belirlenen tarihler içerisinde özellikle mart ayı başta olmak üzere belirli periyotlar halinde bakıma tabi tutmak ürünü daha sağlam kullanım avantajını yansıtır. Bu durum gerekli olan işlem maliyetini de azaltacaktır.

Yanlış Arıza Onarımı Yüksek Maliyet

Chiller soğutma servisi iyi performans ve düşük maliyet için de önem arz etmektedir. Çünkü soğutma sistemi yetkili servis firmalarına montaj yaptırılmadığında ürününün hatalı montajı ya da onarımı ve bakımı yüzünden kullanım kapasitesi düşecek ve genel periyotlar halinde az bakıma tabi tutmanın da maliyeti artacaktır. Bu nedenle chiller arıza servisi için yetkili servisler dışında başka servislere güvenmeyiniz.

Chiller soğutma bakım için varolan servisinizle çalıştığınızda bu servisler aynı zamanda size belirli periyotlar halinde bakım hizmeti de sumaktadır. Yetkili servislerin sunacağı bakım hizmeti birçok problemin giderimesinde de yardımcı olur.

Chiller Soğutma Sisteminizin Ömrünü Azaltmayın!

Yüksek performanslı kullanımlarda sorun yaşamamak için ilk montajın ve akabinde yapılacka olan bakım veonarım servis hizmetlerinin büyük önemi vardır. Bu işlemleri yerine getirmeyen firmalar ciddi anlamda zararla karşı karşıya kalabilecektir ve cihazın ömrü kısalacaktır. Bu durumla karşılaşmamak adına gerekli olan bakımları zamanında yerine getiren kişiler sistemli ve tam dönüşüm sağlayacaktır. Bu nedenle soğutma sistemi servisi hizmeti veren firmalarla irtibat halinde kalmalısınız.Chiller soğutma gruplarının genel bakımlarını sistemli bir şekilde yaparken gerekli olan hizmetleri en kısa sürede sağlayabilmesi için önemli olan bakım sıralaması oluşturulacak ve gerekli detayları yapıldıktan sonra sistem kullanıma hazır hale getirilecektir.

Yetkili Chiller Arıza ve Bakım Servisi Avantajları

Chiller servis bakımı yapılırken alanında uzman kişilerin ve tecrübeli çalışanların olduğu firmaların sizlere en iyi hizmeti sunacağından şüpheniz olmamalıdır. Özellikle yıl içerisinde istenen yüksek performanslar da bu oluşumlar sayesinde geri dönüşümlü alınabilecektir. Sistem veya cihazlarda meydana gelebilecek en küçük arızalar dahi parçanın geri kalanına önemli hasarlar oluşturabileceği için gerekli bakımlarda bu sistemler içerisinde sağlanmalıdır. Özellikle bazı kurumsal olmayan firmaların yaptığı en büyük hata da bu bakım işlemlerini önemsemeden ürünün kullanım sıklığını arttırmak ve kapasitenin üzerine çıkartarak gereksiz yük bindirmektir. Böylelikle ürün belirli bir tarihe gelmeden ciddi sorun yaşamaktadır.